[发明专利]微孔导风板注塑成型及其制备方法

说明书

本发明公开了微孔导风板注塑成型及其制备方法，包括下模具、上模具和模板，所述下模具上端设置有上模具，所述下模具内部安装有模板，所述下模具通过限位结构与模板连接，所述下模具内部设置有四组顶出结构，且顶出结构顶端皆与模板底端贴合，四组所述顶出结构外侧一端贴合设置有解限结构；通过设置的限位结构等，有效避免了由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装的问题，通过移动限位块，使限位块带动卡槽调整位置，从而达到根据卡块的位置对卡槽的位置进行调整的目的，提高了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及导风板生产技术领域，特别是涉及微孔导风板注塑成型及其制备方法。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是通过注塑机和模具来实现的，在微孔导风板的生产过程中，为了提高生产效率、节省生产成本和提高人力资源的利用效果，一般会使用注塑成型的方式进行生产；

一般的微孔导风板注塑成型是通过使用注塑机、模具和模板相互配合来进行生产的，需要先使用螺栓螺母将模板安装在模具内，再将上下两组模具连接在一起形成密封的空间，再向模具内注入融化的塑料，冷却后即可成型，但是在实际使用过程中，由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装，且由于模板与模具紧密贴合，在更换模板时可能会发生模板无法从模具中取出的问题，装置的实用性不强，为此我们提出微孔导风板注塑成型及其制备方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供微孔导风板注塑成型及其制备方法，通过设置的等，使两组的位置能够根据表面开设的位置进行调整，避免了由于模具上的安装槽的位置是固定的，而模板的大小在不同的生产要求下却不相同，当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时，模板可能无法进行有效的安装的问题，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：微孔导风板注塑成型及其制备方法，包括下模具、上模具和模板，所述下模具上端设置有上模具，所述下模具内部安装有模板，所述下模具通过限位结构与模板连接，所述下模具内部设置有四组顶出结构，且顶出结构顶端皆与模板底端贴合，四组所述顶出结构外侧一端贴合设置有解限结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在下模具顶端左右两侧的滑槽、开设在滑槽顶端前后两侧表面上的若干组第一螺栓孔、插入第一螺栓孔内部的第一螺栓、插入在滑槽内部的限位块、设置在限位块底端的滑块、开设在限位块顶端的卡槽、插入卡槽内部的卡块、开设在卡块顶端的第二螺栓孔和插入第二螺栓孔内部的第二螺栓，所述第二螺栓皆插入限位块顶端表面开设的螺纹孔内，所述第一螺栓皆插入限位块顶端表面开设的螺纹孔内；

所述滑块皆内嵌在滑槽内部；

所述卡块末端皆设置在模板顶端表面上。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述滑槽顶端前后两端表面皆开设有不少于三组的第一螺栓孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块皆设置为T形块，所述卡槽皆设置为与卡块相互配合的T形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶出结构包括开设在下模具内部的四组第一弹簧槽、内嵌在第一弹簧槽内部的顶出杆、开设在模板底端表面的按压槽、设置在顶出杆底端的第一弹簧、开设在顶出杆外侧表面上的第二弹簧槽、设置在第二弹簧槽内部的第二弹簧、贯穿第二弹簧外侧表面的限位杆和开设在下模具内部的四组限位槽，所述限位槽内部皆插入有限位杆；

所述顶出杆皆插入按压槽内部；