[发明专利]一种低碳软态钢带的直轧生产方法

权利要求书

1.一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、选料：选择冷轧卷为原料，对原料钢带进行分剪以剪出3条分剪钢带，其中，选取在原料钢带宽度方向上位于中间处的分剪钢带作为待轧钢带；

b、倒卷：将选取的待轧钢带以80～100米/分钟的速度进行复卷，复卷的张力为1000～2500kg；

c、直轧：对待轧钢带进行多道次压延以直轧出厚度符合要求的轧制钢带，其中，开卷张力为800～2000kg，轧辊辊型为正弯曲辊型，轧辊凸度为0.04～0.06mm，轧辊的辊面硬度为HS92～97，轧辊的辊面粗糙度为Ra 0.20～0.27um，轧制力为200t～500t，速度为100～200米/分，张力为1500～3500kg；

d、脱脂：对直轧后的轧制钢带进行脱脂处理，脱脂后进行清洗，待清洗完成后进行烘干，烘干之后以2～6kg/mm²的张力收卷以达到松卷的目的；

e、罩式退火：对脱脂后的轧制钢带进行罩式退火处理，退火温度为580℃～630℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到480℃～500℃，然后风冷至70℃以下后出炉；退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；

f、平整：采用两辊干式平整机对罩式退火处理后的轧制钢带进行2道次平整处理以得到成品钢带，其中，平整压力为80t～100t，平整辊的辊型为双凸度0.04um～0.08um，平整辊的辊面粗糙度为Ra1.2um～1.5um，平整速度为80～120米/分钟；

g、裁剪：对平整后的成品钢带进行涂油处理，待涂油完成后裁剪成各种宽度要求的产品。

2.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤a中原料钢带的厚度比成品钢带的厚度大0.1mm～0.4mm，原料钢带的宽度为成品钢带宽度的2～3倍。

3.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤c中采用型号为PT-T轧制油对钢带和轧辊进行冷却和润滑。

4.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤d中采用型号为S5160/1脱脂剂与水配制成浓度为10～15％的脱脂液，采用该脱脂液进行脱脂处理，脱脂温度为60℃～65℃。

5.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤d中采取浸入式加两级高压喷淋脱脂方法脱掉轧制钢带表面的轧制油，并通过两级高压清水喷淋清洗残留的脱脂液，其中，压力为30米扬程。

6.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤e中罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机。

7.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤e中的氮氢保护气体由25％N₂与75％H₂构成。

8.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤f中的两辊干式平整机的前后均设置有S形张力辊组以控制张力。

9.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤g中采用高压静电涂油机进行涂油。

10.根据权利要求1所述的一种低碳软态钢带的直轧生产方法，其特征在于：步骤g中采用圆盘滚剪机进行裁剪。