[发明专利]一种低碳软态钢带的直轧生产方法

说明书

本发明公开一种低碳软态钢带的直轧生产方法，包括以下步骤：a、选料；b、倒卷；c、直轧；d、脱脂；e、罩式退火；f、平整；g、裁剪。本发明具有工艺流程短、生产效率高、生产成本低的特点，且通过采用本发明进行低碳软态钢带的生产，其厚度公差为±0.007mm，表面呈现点状无拉丝毛面2D表面，且表面粗糙度为Ra0.50um～0.70um，硬度为HV90～130，板形平直无波浪，表面无氧化、无锈蚀、无划伤等缺陷，满足智能手机行业的品质要求。

技术领域

本发明涉及一种钢带的生产方法，尤其涉及一种广泛用于智能手机行业的一种低碳软态钢带的直轧生产方法。

背景技术

智能手机制造行业属于高端制造领域，通常材料表面质量要求高。随着制造工艺技术的不断提升，为了节约材料成本，目前，在耳机、受话器等零部件的制造上，需要采用具备特殊表面要求、厚度公差波动小的原料，然而，现有市场上通用的低碳软态钢带的厚度公差波动较大，且表面属于普通等级，无法用于智能手机零部件的制造；由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低碳软态钢带的直轧生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种低碳软态钢带的直轧生产方法，包括以下步骤：

a、选料：选择冷轧卷为原料，对原料钢带进行分剪以剪出3条分剪钢带，其中，选取在原料钢带宽度方向上位于中间处的分剪钢带作为待轧钢带；

b、倒卷：将选取的待轧钢带以80～100米/分钟的速度进行复卷，复卷的张力为1000～2500kg。

c、直轧：对待轧钢带进行多道次压延以直轧出厚度符合要求的轧制钢带，其中，开卷张力为800～2000kg，轧辊辊型为正弯曲辊型，轧辊凸度为0.04～0.06mm，轧辊的辊面硬度为HS92～97，轧辊的辊面粗糙度为Ra 0.20～0.27um，轧制力为200t～500t，速度为100～200米/分，张力为1500～3500kg。

d、脱脂：对直轧后的轧制钢带进行脱脂处理，脱脂后进行清洗，待清洗完成后进行烘干，烘干之后以2～6kg/mm²的张力收卷以达到松卷的目的；

e、罩式退火：对脱脂后的轧制钢带进行罩式退火处理，退火温度为580℃～630℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到480℃～500℃，然后风冷至70℃以下后出炉；退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；

f、平整：采用两辊干式平整机对罩式退火处理后的轧制钢带进行2道次平整处理以得到成品钢带，其中，平整压力为80t～100t，平整辊的辊型为双凸度0.04um～0.08um，平整辊的辊面粗糙度为Ra1.2um～1.5um，平整速度为80～120米/分钟；

g、裁剪：对平整后的成品钢带进行涂油处理，待涂油完成后裁剪成各种宽度要求的产品。

作为本发明的一种优选方案，步骤a中原料钢带的厚度比成品钢带的厚度大0.1mm～0.4mm，原料钢带的宽度为成品钢带宽度的2～3倍。

作为本发明的一种优选方案，步骤c中采用型号为PT-T轧制油对钢带和轧辊进行冷却和润滑，进而使得低碳钢带提高了耐腐蚀性能。

作为本发明的一种优选方案，步骤d中采用型号为S5160/1脱脂剂与水配制成浓度为10～15％的脱脂液，采用该脱脂液进行脱脂处理，脱脂温度为60℃～65℃。

作为本发明的一种优选方案，步骤d中采取浸入式加两级高压喷淋脱脂方法脱掉轧制钢带表面的轧制油，并通过两级高压清水喷淋清洗残留的脱脂液，其中，压力为30米扬程。

作为本发明的一种优选方案，步骤e中罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机；从而保证退火温度误差在±5℃以内，使得退火后的轧制钢带硬度均匀，性能稳定。