[发明专利]一种利用磷石膏生产木丝板的方法

说明书

本发明涉及一种利用磷石膏生产木丝板的方法，包括以下步骤，步骤S1，取改性磷石膏160～210份，硅铝质材料90～190份，碱激发剂8～16份，耐碱颜料3～10份，填料0～35份，水40～80份，混合均匀得到浆料；步骤S2，取植物纤维丝175～540份，步骤S1中的碱激发剂8～17份，混合浸泡充分；步骤S3，将步骤S2中浸泡充分的植物纤维丝均匀布料于模压机的模具中，将步骤S1中的浆料均匀铺撒于植物纤维丝上后进行模压；步骤S4，模压时进行蒸汽养护，而后得到带自由水分的成型板材；步骤S5，将步骤S4中的成型板材烘干，经过修边、平整处理后即为成品。本发明旨在提供一种既能够达到水泥基材强度和耐水性，还能减少植物纤维矿化处理的利用磷石膏生产木丝板的方法。

技术领域

本发明涉及木丝板生产技术领域，特别涉及一种利用磷石膏生产木丝板的方法。

背景技术

水泥木丝板是上世纪60年代在欧洲地区发展起来的新型轻质装饰材料，具有轻质高强、吸音防潮、防虫防蛀、不怕鼠害、不怕白蚁等特点，引入国内后广泛应用于各类装饰领域，既有内外墙的装饰也有地面装饰使用，但因为木丝中大量的木质素以及多糖、半多糖材料的存在而导致生产加工工艺复杂，为实现木丝与水泥的良好结合需要对木丝进行矿化处理，而矿化处理以后会产生大量的废水需要处理，处理代价较高，环保压力较大。

磷石膏是湿法生产磷酸工艺产生的副产物，颜色呈灰白色或灰黑色，主要成分是CaSO₄·2H₂0，其含量高于天然石膏，但由于含有可溶磷、共晶磷、可溶氟和有机物等许多有害杂质，使得磷石膏不能直接利用，磷石膏的废弃不仅为污染环境，而且还浪费了磷石膏中大量的资源。

针对以上问题，现需提供一种既能够达到水泥基材强度和耐水性，还能减少植物纤维矿化处理的利用磷石膏生产木丝板的方法，降低环境负担。

发明内容

本发明旨在解决磷石膏不能充分利用，木丝板矿化处理对环境污染较大的技术问题，提供一种既能够达到水泥基材强度和耐水性，还能减少植物纤维矿化处理的利用磷石膏生产木丝板的方法，降低环境负担。

本发明提供的技术方案为：一种利用磷石膏生产木丝板的方法，包括以下步骤，

步骤S1，取改性磷石膏160～210份，硅铝质材料90～190份，碱激发剂8～16份，耐碱颜料3～10份，填料0～35份，水40～80份，混合均匀得到浆料；

步骤S2，取植物纤维丝175～540份，步骤S1中的碱激发剂8～17份，混合浸泡充分；

步骤S3，将步骤S2中浸泡充分的植物纤维丝均匀布料于模压机的模具中，将步骤S1中的浆料均匀铺撒于植物纤维丝上后进行模压；

步骤S4，模压时进行蒸汽养护，而后得到带自由水分的成型板材；

步骤S5，将步骤S4中的成型板材烘干，经过修边、平整处理后即为成品。

通过采用上述技术方案，改性磷石膏中含有硫酸盐，通过碱激发剂、硫酸盐复合激发的效果制备的复合胶凝材料，硅铝材料在碱与硫酸盐共同激发下形成具有强度和致密结构的无机材料，同时具有一定的三维网格结构对磷石膏中的有害物质形成了屏蔽固封，既可以达到水泥基体材料的强度和耐水性，也可以减少植物纤维矿化的步骤，降低环境负担。采用模压的生产方式使用农林废弃物生产高质量的木丝板，在一方面解决了木质素等糖类化合物所引起的工艺复杂的生产问题，另一方面，使用秸秆、芦苇、甘蔗渣等农林废弃植物纤维丝生产木丝板。

作为本发明的进一步设置，步骤S1中改性磷石膏是由钢渣作为改性剂和磷石膏原料共同粉磨，加水陈化24h后制得的物料。