[发明专利]动力电池密封钉焊接方法

权利要求书

1.一种动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，包括：

确定第一预设参数取值的单模连续激光器，所述第一预设参数取值包括第一功率取值以及激光器芯径取值；

采用与所述单模连续激光器连接的摆动焊接头射出的激光，对动力电池的注液孔与密封钉进行焊接。

2.根据权利要求1所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述采用与所述单模连续激光器连接的摆动焊接头射出的激光，对动力电池的注液孔与密封钉进行焊接，之前还包括：

确定第二预设参数取值的清洗激光器，所述第二预设参数取值包括第二功率取值，所述第二功率取值小于所述第一功率取值；

采用所述清洗激光器，对所述动力电池的待焊接区域进行清洗。

3.根据权利要求1所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述采用与所述单模连续激光器连接的摆动焊接头射出的激光，对动力电池的注液孔与密封钉进行焊接，具体包括：

确定焊接轨迹，所述焊接轨迹包括焊接起始位置、焊接结束位置以及所述焊接起始位置与所述焊接结束位置之间的焊接路线；

基于所述焊接轨迹，采用所述激光，对所述注液孔与所述密封钉进行焊接。

4.根据权利要求3所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述焊接起始位置以及所述焊接结束位置偏离所述焊接路线设置。

5.根据权利要求4所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述焊接轨迹具体为“α”形焊接轨迹。

6.根据权利要求3所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述基于所述焊接轨迹，采用所述激光，对所述注液孔与所述密封钉进行焊接，之前还包括：

确定所述摆动焊接头的第三预设参数取值，所述第三预设参数取值包括摆动半径取值和摆动频率取值；

基于所述焊接轨迹，采用所述第三预设参数取值的摆动焊接头射出的激光，对所述注液孔与所述密封钉进行焊接。

7.根据权利要求6所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述摆动半径取值在0.10mm至0.50mm之间。

8.根据权利要求1所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述采用与所述单模连续激光器连接的摆动焊接头射出的激光，对动力电池的注液孔与密封钉进行焊接时，还包括：

对所述注液孔与所述密封钉形成的焊接区域进行熔池形态测量以及温度检测；

基于熔池形态测量的结果以及温度检测的结果，对所述第一功率取值进行调整。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述激光器芯径取值小于或等于50μm。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的动力电池密封钉焊接方法，其特征在于，所述第一功率取值在500W至2000W之间。