[发明专利]一种钣金件智能冲压装置及冲压方法

说明书

本发明涉及钣金冲压技术领域，且公开了一种钣金件智能冲压装置及冲压方法，包括冲压承重支架、冲压平台、冲压动力承载框架和钣金件输送支架，所述冲压承重支架的右侧与钣金件输送支架的左侧固定连接，所述冲压动力承载框架位于冲压承重支架的上方设置。该钣金件智能冲压装置及冲压方法通过设置的负压吸附腔能够产生负压气流，并在气流导管和卡管的配合下，可以对冲压平台上产生的碎屑颗粒进行吸附式清洁，减少了钣金件在冲压时产生的碎屑，同时在冲头上设置的清洁板以及伸缩动力腔，由伸缩动力腔提供的动力能够带动清洁板在冲头上进行移动，从而实现了对钣金件冲压表面的清洁。

技术领域

本发明涉及钣金冲压技术领域，具体为一种钣金件智能冲压装置及冲压方法。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金冲压加工主要包括下料、钳工、抽孔、冲床(冲压弯曲、冲裁、切角、落料等)、折弯等基本工序，适合于冲压加工的钣金材料非常多，其广泛应用于电子电器行业，但在钣金件冲压成型过程中会出现以下问题：

当钣金件在受压较大压力的冲压时会产生一些碎屑颗粒，若是这些碎屑不能及时进行清理，会影响加工的精度，另外，在冲压的过程中，当一次冲压完成后，工件会粘在冲头的下端，如果不能及时发现并清理，当下一个钣金件在冲压时，就会产生安全事故；而对于钣金件的持续冲压，其冲压的动力端会产生热量，在长时间的运转过程中，不能及时有效的对动力端进行降温散热处理，则容易影响到部分机构的使用时长，并且目前的冲压装置的智能化程度不高，在钣金件冲压时经常需要人工进行干预。另外，在对工件进行冲压的过程中，工件下端通常处于悬空状态，当工件突然受到冲头冲压时，会导致工件瞬间变形过大，发生撕裂，影响加工的精度，即使设置背压组件，也通常需要对背压组件单独设置驱动部件，不但增加占地面积，也提高设备的制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种钣金件智能冲压装置及冲压方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钣金件智能冲压装置，包括冲压承重支架、冲压平台、冲压动力承载框架和钣金件输送支架，所述冲压承重支架的右侧与钣金件输送支架的左侧固定连接，所述冲压动力承载框架位于冲压承重支架的上方设置，所述冲压平台的下方设置有负压吸附腔，所述冲压平台的顶部固定安装有冲压区，负压吸附腔能够产生负压气流，以便对冲压平台上产生的颗粒进行吸附处理，所述负压吸附腔的输出端管道连接有气流导管，所述气流导管的顶部固定连接有分隔板，所述负压吸附腔的外壁螺纹安装在冲压承重支架的内部，所述冲压动力承载框架的顶部固定安装有散热组件，所述冲压动力承载框架的下方设置有冲头，所述冲头的外壁滑动连接有清洁板，清洁板在冲头的表面上滑动，这样能够对粘连在冲头上的工件进行刮除处理。

所述冲压动力承载框架的外壁固定安装有智能控制器，所述分隔板的顶部固定安装有卡管，所述卡管的外壁贯穿于冲压平台的内壁并延伸至内侧，所述分隔板的内壁固定安装有隔断网。

优选的，所述冲压动力承载框架的顶部固定安装有冲压动力腔，所述冲压动力腔的驱动端与冲头的顶部固定连接，所述智能控制器的信号端电性连接有信号连接导线，所述信号连接导线的一端与冲压动力腔的信号接收端电性连接，所述智能控制器通过设置的信号连接导线与冲压动力腔电性连接，通过智能控制器可以控制冲压动力腔驱动端的伸缩，再其伸缩的过程中可以带动冲头的移动，从而实现了对钣金件的冲压。

优选的，所述冲头的顶部固定安装有伸缩动力腔，所述伸缩动力腔的驱动端固定连接有清洁板，所述清洁板通过设置的伸缩动力腔与冲头滑动连接，在伸缩动力腔伸缩的过程最后那个便带动了清洁板的伸缩，从而实现对粘附在冲头上的工件进行清除，防止出现粘连的现象，所述伸缩动力腔的一侧设置有连接卡环，所述连接卡环固定安装在冲头的顶部。