[发明专利]一种外框成型自动化生产线

权利要求书

1.一种外框成型自动化生产线，其特征在于：1.包括：生产线本体，所述生产线本体送料机构、切割系统、输送系统和成型系统组成，所述送料机构的侧面设置有操作台（9）且切割系统、输送系统和成型系统均安装在操作台（9）表面；

所述切割系统包括送料台（10）且送料台（10）的上部设置有托架（13），所述托架（13）的侧面设置有安装架（14）且安装架（14）的顶部设置有液压缸（15），所述液压缸（15）的动力输出端设置有活动板（16）且活动板（16）的下部设置有切刀（17），所述切刀（17）设置有两组且对称分布；

所述输送系统包括固定座（18）且固定座（18）的内部设置有调节杆（21），所述调节杆（21）的表面设置有调节块（19）且调节块（19）的表面设置有上转动轴（20），所述固定座（18）的内侧底部设置有下转动轴（22）且上转动轴（20）和下转动轴（22）的表面均设置有用于传送的导辊，所述固定座（18）的侧面设置有支撑板（23）且支撑板（23）的内部设置有支撑架（24），所述支撑架（24）的内侧设置有若干组导向轮（26）且导向轮（26）与支撑架（24）之间转动连接，所述支撑架（24）之间的传送空间与切割系统的出料口相对应；

所述成型系统包括若干组安装座（27）且安装座（27）的内部设置有活动槽（28），所述活动槽（28）的内部设置有螺杆（30）且螺杆（30）的表面设置有活动块（29），所述安装座（27）的内侧底部设置有固定块（32）且固定块（32）和活动块（29）的侧面均设置有轴承座（33），所述轴承座（33）的内部设置有驱动轴（37）且驱动轴（37）的表面设置有第一成型轮（38），所述第一成型轮（38）设置有两组且相向设置，位于下部的所述第一成型轮（38）内部设置有料槽且位于上部的第一成型轮（38）外部设置有与料槽相匹配的凸块，相邻两组所述安装座（27）之间设置有驱动座（34）且驱动座（34）的动力输出端上部设置有第二成型轮（35），所述第二成型轮（35）的高度与第一成型轮（38）之间的传送空间相对应，位于下部的所述轴承座（33）侧面设置有动力机构（36）且动力机构（36）设置有若干组并与安装座（27）之间一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种外框成型自动化生产线，其特征在于：所述送料机构包括支撑底座（1）且支撑底座（1）的上部设置有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的动力输出端设置有转动盘（3）且转动盘（3）与其固定连接，所述转动盘（3）的表面设置有主轴（4）且主轴（4）的外部设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的侧面设置有内撑（6）且内侧的端面呈半弧形结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种外框成型自动化生产线，其特征在于：所述内撑（6）的外部设置有侧挡（8）且侧挡（8）呈三角形结构设置，所述侧挡（8）的底部设置有卡接部（7）且卡接部（7）与内撑（6）之间卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的一种外框成型自动化生产线，其特征在于：所述送料台（10）的侧面设置有固定架（11）且固定架（11）的内部设置有导料辊（12），所述导料辊（12）设置有两组且相互对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种外框成型自动化生产线，其特征在于：所述托架（13）的内部设置有与原料相匹配的料槽。

6.根据权利要求1所述的一种外框成型自动化生产线，其特征在于：所述支撑板（23）的侧面设置有调节轮（25）且调节轮（25）与支撑板（23）之间螺纹连接，所述调节轮（25）的延伸端与支撑架（24）之间相连接。

7.根据权利要求1所述的一种外框成型自动化生产线，其特征在于：所述螺杆（30）的顶部设置有旋钮（31）且旋钮（31）与螺杆（30）之间焊接固定。