[发明专利]一种外框成型自动化生产线

说明书

本发明公开了一种外框成型自动化生产线，包括：生产线本体，所述生产线本体送料机构、切割系统、输送系统和成型系统组成，所述送料机构的侧面设置有操作台且切割系统、输送系统和成型系统均安装在操作台表面。本发明切割系统、输送系统和成型系统均安装在操作台表面，切割系统包括送料台且送料台的上部设置有托架，托架的内部设置有板材相匹配的卡槽，保证了原料传输的稳定性，在送料台的上部设置有安装架且安装架的顶部设置有液压缸，液压缸的动力输出端设置有活动块且活动块的底部设置有切刀，切刀可以对进入的板材边缘处进行切割。

技术领域

本发明涉及无纺布滤袋生产技术领域，更具体为一种外框成型自动化生产线。

背景技术

无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，主要材料选用同行业最高标准的国外制造或同一制造商在国内独资厂生产的专用液体滤料；滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间更长。液体过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝液体过滤袋由于针孔、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的液体过滤袋解决，高精度无线缝液体过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持最牢固和一致。保证液体过滤袋不受其它生产辅料的影响, 确保每一个液体过滤袋材质的一致性。适用于更高要求的行业使用。

目前，在无纺布内袋的生产过程中需要使用外框进行安装，但外框的加工使用人工，其效率低下，且容易出现产品质量。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外框成型自动化生产线，解决了目前，在无纺布内袋的生产过程中需要使用外框进行安装，但外框的加工使用人工，其效率低下，且容易出现产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外框成型自动化生产线，包括：生产线本体，所述生产线本体送料机构、切割系统、输送系统和成型系统组成，所述送料机构的侧面设置有操作台且切割系统、输送系统和成型系统均安装在操作台表面；

所述切割系统包括送料台且送料台的上部设置有托架，所述托架的侧面设置有安装架且安装架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的动力输出端设置有活动板且活动板的下部设置有切刀，所述切刀设置有两组且对称分布；

所述输送系统包括固定座且固定座的内部设置有调节杆，所述调节杆的表面设置有调节块且调节块的表面设置有上转动轴，所述固定座的内侧底部设置有下转动轴且上转动轴和下转动轴的表面均设置有用于传送的导辊，所述固定座的侧面设置有支撑板且支撑板的内部设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有若干组导向轮且导向轮与支撑架之间转动连接，所述支撑架之间的传送空间与切割系统的出料口相对应；

所述成型系统包括若干组安装座且安装座的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有螺杆且螺杆的表面设置有活动块，所述安装座的内侧底部设置有固定块且固定块和活动块的侧面均设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有第一成型轮，所述第一成型轮设置有两组且相向设置，位于下部的所述第一成型轮内部设置有料槽且位于上部的第一成型轮外部设置有与料槽相匹配的凸块，相邻两组所述安装座之间设置有驱动座且驱动座的动力输出端上部设置有第二成型轮，所述第二成型轮的高度与第一成型轮之间的传送空间相对应，位于下部的所述轴承座侧面设置有动力机构且动力机构设置有若干组并与安装座之间一一对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述送料机构包括支撑底座且支撑底座的上部设置有驱动箱，所述驱动箱的动力输出端设置有转动盘且转动盘与其固定连接，所述转动盘的表面设置有主轴且主轴的外部设置有支撑杆，所述支撑杆的侧面设置有内撑且内侧的端面呈半弧形结构设置。