[发明专利]电池的制作工艺及其撕膜方法和撕膜装置

说明书

本发明公开了一种电池的制作工艺及其撕膜方法和撕膜装置，撕膜方法包括以下步骤：对初始粘着力为0.2～0.5N/25mm的保护膜进行加热；吹气装置对保护膜的起始边吹气，将保护膜吹起，第一夹取装置夹住吹起的保护膜；第一夹取装置进行移动，将保护膜与电芯第一面分离；第二夹取装置夹住保护膜，第一夹取装置松开保护膜；机械手控制电芯向上移动一定距离，第二夹取装置进行移动，将保护膜与电芯第二面分离，之后将保护膜运送至废料盒。本发明将保护膜的初始粘着力设置在特定范围，使保护膜在流转过程中不会掉落，保护电芯不会被损毁，同时在撕膜前对保护膜进行加热，将保护膜的粘性降低，使保护膜更容易撕去，提升撕膜优率，从而实现初粘性与撕膜脱胶的平衡。

发明领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及电池的制作工艺及其撕膜方法和撕膜装置。

背景技术

在消费类锂离子电池制造工艺中，为了保证电池外观品质，需要在电芯制造工艺中将电芯表面贴一层保护膜，防止在电芯流转过程中被人为/设备划伤以及电芯流转中的设备真空吸嘴将电芯表面吸附/挤压变形。

目前的保护膜初粘性大小与撕膜脱胶是一个矛盾体，存在以下两个技术问题：1.保护膜初粘大，在化成工序前可保证保护膜与电芯不脱落，在经过化成工序后，因受到压力与温度的作用，保护膜与电芯间的粘结力显著增强，撕膜工序撕膜难度加大且胶层残留电芯表面，造成外观有脱胶不良品。2.保护膜初粘小，可降低外观有脱胶不良品比例，但是在化成热压工序之前保护膜与电芯粘结力不够，导致电芯流转过程中，保护膜与电芯脱落而导致电芯损毁。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电池的制作工艺及其撕膜方法和撕膜装置，通过将保护膜的初始粘着力设置在特定范围，使保护膜在流转过程中不会掉落，保护电芯不会被损毁，同时在撕膜前对保护膜进行加热，将保护膜的粘性降低，使保护膜更容易撕去，提升撕膜优率，从而实现初粘性与撕膜脱胶的平衡。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种撕膜方法，包括以下步骤：

步骤一、置物台固定电芯，加热装置与所述置物台分别对粘接在电芯第一面与第二面的保护膜进行加热，其中，所述保护膜的初始粘着力为0.2～0.5N/25mm；

步骤二、吹气装置对所述保护膜的起始边吹气，将所述保护膜的一边吹起，所述第一夹取装置夹住吹起的所述保护膜；

步骤三、所述第一夹取装置进行移动，将所述保护膜与所述电芯第一面分离；

步骤四、第二夹取装置夹紧所述保护膜，所述第一夹取装置松开所述保护膜；

步骤五、机械手控制所述电芯向上移动至高于所述第二夹取装置，所述第二夹取装置进行移动，将所述保护膜与所述电芯第二面分离；

步骤六、所述第二夹取装置将所述保护膜运送至废料盒，即完成撕膜。

在一些实施例的撕膜方法中，经过加热装置加热后，所述保护膜的粘着力为0.05～0.1N/25mm。将所述保护膜加热使所述保护膜的粘着力降低至0.05～0.1N/25mm，方便撕膜，降低所述保护膜在所述电芯表面的残留，提高撕膜优率。

在一些实施例的撕膜方法中，所述吹气装置的出气时间为1～3s，出气气压为0.2～0.4MPa。所述吹气装置通过控制所述出气时间与所述出气气压控制所述保护膜被吹起的高度，其中，将所述出气时间控制在1～3s，所述出气气压控制在0.2～0.4MPa，能够使被吹起的保护膜落在所述第一夹取装置。

在一些实施例的撕膜方法中，所述机械手将所述电芯移动至高于所述第二夹取装置3～6mm的位置。将所述电芯移动至高于所述第二夹取装置3～6mm的位置能够方便所述第二夹取电芯向左进行移动，将所述保护膜与所述电芯的第二层进行分离。