[发明专利]一种耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺，所述丙烯酸泡棉胶带先通过溶剂聚合的方法获得高分子量的预聚物，然后将该预聚物与单体、光引发剂等组分混合，在紫外灯下进行固化即得到耐高温丙烯酸泡棉胶带。本发明丙烯酸泡棉胶带的制备方法其工艺相对简单易行，固化效率高。制得的耐高温丙烯酸泡棉胶带除了能提供丙烯酸胶带常规的力学性质外，还能确保胶带的整体粘弹性，特别是具备良好的高温不残胶性能。该泡棉胶带不需要发泡PET基材，具有更好的耐用性及应用价值。

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺。

背景技术

压敏胶是一类在外力轻压下即能与被粘物粘合的胶粘剂，而泡棉胶带是一种特殊的压敏胶，具有密封、减震的作用，并在医疗卫生、汽车工业等众多领域中均得到了应用。在某些应用场合，耐高温性能制约了此类胶带的大规模应用。目前市面上的泡棉胶带主要有两类，一类是以EVA、P E等泡棉材料作为PET基材，然后在其一面或两面涂以压敏胶再复以离型纸制造而成，这类泡棉胶带通常具有较好的弹性及强度，但表层的胶粘剂容易与PET基材脱离，容易产生残胶，此外，耐温性能及使用寿命也相对一般；另一类是聚丙烯酸酯双面泡棉胶带，胶带全部由聚丙烯酸酯类粘弹体构成，这种结构赋予了胶带的整体粘弹性，耐温性能有所提升，但通常难以达到200摄氏度以上的使用环境。实际上，通过合理的分子结构设计丙烯酸压敏胶是可以达到高温不残胶性能的，而如何综合泡棉胶带和耐高温丙烯酸压敏胶的优点并获得耐高温的泡棉胶带将具有重要的应用价值。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种操作容易、对设备要求低的耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带的制备工艺。考虑到本体聚合制备高分子量预聚物的过程难以控制，通过选用合适的原料采用溶液聚合方法制备预聚物，然后加入光固化所需原料进行光固化，获得最终的聚丙烯酸酯泡棉胶带。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺，包括如下步骤：

步骤1、预聚物的制备及后处理：将软单体、硬单体和功能单体按照比例混合获得混合单体溶液，其中软单体、硬单体混合比例为3:1-1:1，而功能单体在混合单体溶液中占比：5wt％–15wt％。反应开始前在反应釜和恒压分液漏斗中均加入混合单体溶液，其中反应釜中加入65wt％-90wt％，剩余部分加入分液漏斗中。向反应釜中加入适量的乙酸乙酯溶剂(反应釜中溶剂与混合单体溶液的比例为1:1)和光引发剂(0.05wt％-0.10wt％)，在氮气保护下进行搅拌，反应釜置于常温水浴中，充分搅拌后打开紫外灯引发聚合，当体系的粘度达到12000CPS-18000CPS后缓慢滴加混合单体溶液，补加光引发剂(0.05wt％–0.10wt％)，半小时内滴加完后持续搅拌1小时-3小时，然后关闭光源，继续搅拌2小时-4小时得到预聚物稀溶液，将该溶液转移到旋蒸设备中在90摄氏度-110摄氏度下进行真空旋蒸，去除乙酸乙酯溶剂后得到预聚物溶液。

步骤2、光固化制备耐高温泡棉胶带：将光引发剂溶解在硬单体中，然后将该溶液与预聚物溶液按照比例充分搅拌混合制得胶水(其中硬单体占比：10wt％–20wt％，光引发剂占比：0.30wt％–1.00wt％，剩余组分为预聚物)，在PET基材上滴加适量胶水后盖上PET哑光离型膜，在膜边贴上一定厚度(0.5毫米-2.0毫米)的档条，然后用压辊制备得到胶带，经过紫外灯固化(紫外线辐射强度1400mW/cm2，15秒)后制得耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带。

在上述的一种耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺中，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯；硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈；功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸。

在上述的一种耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基环己基苯基甲酮(184)。

在上述的一种耐高温光固化丙烯酸泡棉胶带的合成工艺中，所述紫外灯为高压汞灯或波长为365nm的LED光源。