[发明专利]一种HDPE双壁波纹管的制备工艺

权利要求书

1.一种HDPE双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、原料处理：选取聚乙烯、滑石粉、色母料、聚氯乙烯进行干燥后混合，搅拌均匀；

第二步、挤出成型：预热挤出机的机头，将混合原料投入挤出机中，同时添加增韧剂和抗氧化剂进行加热挤出，挤出料通入挤出模具中，得到波纹管坯料；

第三步、塑化成型：将波纹管坯料送入成型装置的内部，进行塑化成型，得到波纹管成型件；

第四步、冷却成型：将波纹管成型件送入冷却设备中，进行冷却处理；

第五步、切割成品：将经过冷却处理后的波纹管送入切割机中，根据生产尺寸要求对波纹管进行切割，最后将成品波纹管放置在货架上入库。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：第一步中，物料在温度为70-80℃的条件下干燥2h，将干燥后的物料混合均匀，搅拌降温至35-40℃。

3.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：第二步中，机头预热采用三段预热方式，第一段加热至100-120℃，保温2h后，第二段加热至150-160℃，保温1h后，第三段加热至180℃，保温1h。

4.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：第二步中，设置机筒第一段温度为95℃，第二段温度为150℃，第三段温度为175℃，第四段温度为180℃，第五段温度为190℃，第六段温度为180℃，机头的温度为210℃，挤出压力为28MPa。

5.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：第三步中，成型装置采用卧式成型装置，且成型装置内部设有冷却水循环通道。

6.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管成型件的制备工艺，其特征在于：第四步中，冷却设备的冷却处理方法如下：将波纹管成型件的一端送入冷却架(20)的内部，利用水冷机构对波纹管成型件的表面进行冷却，同时风冷机构进入波纹管成型件的内部进行同步冷却，水泵(40)将水箱(30)内部的水抽入送水管(70)中，控制左侧导水管(80)表面的半导体制冷片(212)温度，导水管(80)将经过降温后水液送入喷淋架(21)内部，雾化喷头(22)将水液喷向波纹管成型件的表面，风冷管(23)的一端伸入波纹管成型件的内部，微型气泵(210)向风冷管(23)的左端鼓入空气，风冷管(23)表面的半导体制冷片(212)对内部空气进行冷却，导风管(211)将冷却后的空气吹向波纹管成型件内壁，设置从左至右的导水管(80)冷却温度依次降低，直至波纹管成型件完成冷却成型，将风冷管(23)从波纹管成型件内部退出，使风冷管(23)置于冷却架(20)上方，将冷却成型后的波纹管成型件送入冷却架(20)内部的右侧，两个翻转机构对波纹管成型件进行翻转，完成波纹管成型件的冷却处理。