[发明专利]一种HDPE双壁波纹管的制备工艺

说明书

本发明公开了一种HDPE双壁波纹管的制备工艺，包括原料处理、挤出成型、塑化成型、冷却成型和切割成品，涉及建筑管材技术领域。通过采用设计的冷却设备对波纹管进行冷却处理，利用半导体制冷片调节冷却水液的温度，并且采用多段式冷却，首先对进入冷却设备的波纹管采用温度相近的水液进行预冷处理，接着阶段式的降低冷却水液的温度，这样可以有效保证波纹管在冷却过程中不会因为过冷导致的表面质量问题，在利用冷却水液对波纹管表面进行冷却的同时，采用风冷的方式对波纹管的内壁进行同步冷却，一方面提高对波纹管的冷却效率，另一方面保证了对波纹管内外表面的冷却均匀，进一步提高波纹管冷却后的成品质量。

技术领域

本发明属于建筑管材技术领域，具体地，涉及一种HDPE双壁波纹管的制备工艺。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。

现有的HDPE双壁波纹管在制备的冷却定型过程中，通常采用水冷的方式对波纹管进行冷却，但是水冷方式容易造成波纹管的冷却定型不够均匀，参考中国发明专利CN104260248B中提出的HDPE双壁波纹管冷却装置，该方案中采用真空水套对波纹管进行冷却，但是真空水套也仅仅能对波纹管的表面起到冷却作用，对波纹管的内壁无法起到有效的冷却效果，降低波纹管制备的成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种HDPE双壁波纹管的制备工艺，解决了现有技术中存在的HDPE双壁波纹管在冷却成型过程中，波纹管内外壁的冷却定型不够均匀，导致波纹管成品质量较差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种HDPE双壁波纹管的制备工艺，包括以下步骤：

第一步、原料处理：选取聚乙烯、滑石粉、色母料、聚氯乙烯进行干燥后混合，搅拌均匀；

第二步、挤出成型：预热挤出机的机头，将搅拌均匀的混合原料投入挤出机中，同时添加增韧剂和抗氧化剂进行加热挤出，挤出料通入挤出模具中，得到波纹管坯料；

第三步、塑化成型：将波纹管坯料送入成型装置的内部，进行塑化成型，得到波纹管成型件；

第四步、冷却成型：将波纹管成型件送入冷却设备中，波纹管成型件的一端进入冷却架的内部，利用水冷机构对波纹管成型件的表面进行冷却，同时风冷机构进入波纹管成型件的内部进行同步冷却，水泵将水箱内部的水抽入送水管中，控制左侧导水管表面的半导体制冷片温度，导水管将经过降温后水液送入喷淋架内部，雾化喷头将水液喷向波纹管的表面，同时直线电机带动伺服电缸在冷却架的内部向左侧位移，直至风冷管的一端伸入波纹管的内部，微型气泵向风冷管的左端鼓入空气，风冷管表面的半导体制冷片对内部空气进行冷却，导风管将冷却后的空气吹向波纹管内壁，设置从左至右的导水管冷却温度依次降低，直至波纹管完成冷却成型，将风冷管从波纹管内部退出后，伺服电缸驱动轴复位，使风冷管置于冷却架上方，将冷却成型后的波纹管送入冷却架内部的右侧，两个翻转机构对波纹管进行翻转；

第五步、切割成品：根据生产规格要求对波纹管进行切割，最后将成品波纹管放置在货架上入库。

优选的，第一步中，物料在温度为70-80℃的条件下干燥2h，将干燥后的物料混合均匀，搅拌降温至35-40℃。

优选的，第二步中，机头预热采用三段预热方式，第一段加热至100-120℃，保温2h后，第二段加热至150-160℃，保温1h后，第三段加热至180℃，保温1h。

优选的，第二步中，设置机筒第一段温度为95℃，第二段温度为150℃，第三段温度为175℃，第四段温度为180℃，第五段温度为190℃，第六段温度为180℃，机头的温度为210℃，挤出压力为28MPa。