[发明专利]一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆及其制作方法

权利要求书

1.一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆，其特征在于，所述投捞电缆包括缆芯，所述缆芯由三根动力芯线绞合组成，所述缆芯外包覆有内护套；

所述内护套外包覆有内屏蔽，所述内屏蔽为金属材质，所述内屏蔽与加热电源连接；

所述内屏蔽外设置有隔离层，所述隔离层外包覆有外屏蔽，所述隔离层用于绝缘隔离内屏蔽与外屏蔽，所述外屏蔽与加热电源连接；

所述外屏蔽外包覆有外护套；

所述投捞电缆的最外层为承载钢丝层；所述承载钢丝层包覆在所述外护套外部。

2.根据权利要求1所述的投捞电缆，其特征在于，所述内屏蔽与所述外屏蔽作为发热体根据油井加热深度，在对应的高度处通过导体短接，所述内屏蔽与外屏蔽分别连接加热电源的正负极，所述导体用于在内屏蔽与外屏蔽之间形成导电回路。

3.根据权利要求2所述的投捞电缆，其特征在于，所述内屏蔽与外屏蔽均采用镀锡铜丝编织而成，所述内屏蔽加外屏蔽的设计功率范围为30～60W/m。

4.根据权利要求1所述的投捞电缆，其特征在于，所述动力芯线的内部导体为无氧铜杆，将聚酰亚胺薄膜绕包在拉丝后的无氧铜杆外，在聚酰亚胺薄膜外包裹有氟塑料形成动力芯线。

5.根据权利要求4所述的投捞电缆，其特征在于，三条所述动力芯线按照一定节距相互绞合，形成缆芯；

所述节距的范围为所述缆芯直径的20～40倍。

6.根据权利要求1所述的投捞电缆，其特征在于，所述承载钢丝层采用双层钢丝反向铠装结构。

7.根据权利要求1所述的投捞电缆，其特征在于，所述隔离层采用聚酯带和氟塑料挤出复合材料，所述聚酯带绕包在所述内屏蔽外，所述氟塑料包裹在所述聚酯带外部。

8.根据权利要求2所述的投捞电缆，其特征在于，所述内护套与所述外护套均采用改性聚丙烯材料。

9.一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

步骤S1，将无氧铜杆通过拉丝设备制成所需尺寸的导体，将聚酰亚胺薄膜重叠绕包在拉丝之后的无氧铜杆外，并对聚酰亚胺薄膜进行烧结使其包覆在无氧铜杆上，然后将氟塑料通过挤塑工艺包裹在烧结后的无氧铜杆上，制成动力芯线；

步骤S2，将三根动力芯线按一定的节距进行绞合以制成缆芯，然后将改性聚丙烯通过挤塑工艺包裹在缆芯外围，缆芯外包裹的改性聚丙烯形成内护套，所述改性聚丙烯充满缆芯间的空隙；

步骤S3，在内护套的外围编织镀锡铜丝以形成内屏蔽，在所述内屏蔽外围绕包聚酯带，然后将氟塑料通过挤塑工艺包裹在所述聚酯带外围，所述聚酯带与其外围的氟塑料形成隔离层；

在所述隔离层的外围编织镀锡铜丝以形成外屏蔽，然后将改性聚丙烯通过挤塑工艺包裹在所述外屏蔽外围以形成外护套；

步骤S4，在所述外护套的外围包裹双层钢丝反向铠装结构以作为承载钢丝层。

10.根据权利要求9所述投捞电缆的制作方法，其特征在于，所述内屏蔽与所述外屏蔽的根据油井加热深度要求调整加工；

所述内屏蔽与所述外屏蔽作为发热体根据油井加热深度，在对应的高度处进行短接；所述内屏蔽与所述外屏蔽均为镀锡铜丝编织结构；

在垂直于电缆轴向的横截面上，所述内屏蔽的横截面积之和≥8mm²，所述外屏蔽的横截面积之和≥8mm²。