[发明专利]一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆及其制作方法

说明书

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆及其制作方法。投捞电缆包括缆芯，缆芯由三根动力芯线绞合组成，缆芯外包覆有内护套；内护套外包覆有内屏蔽，内屏蔽为金属材质，内屏蔽与加热电源连接；内屏蔽外设置有隔离层；隔离层外包覆有外屏蔽，外屏蔽与加热电源连接；外屏蔽外包覆有外护套；投捞电缆的最外层为承载钢丝层；承载钢丝层包覆在外护套外部。该投捞电缆的最外层设置双层钢丝反向铠装结构，使得该电缆具有优良的抗拉性；该电缆具有较好防腐蚀性，采用油管内敷设的方式解决了常规潜油泵电缆易损坏的缺点，同时投捞电缆又具有加热功能，可解决稠油加热、原油结蜡等问题。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆及其制作方法。

背景技术

随着无杆泵采油设备在油田开发中的广泛应用，常规潜油泵动力电缆由于在油管外敷设，油管与套管移动时极易挤压损伤电缆，用投捞式电缆能够解决这种问题，但目前常用的潜油泵投捞电缆本身不具有加热功能，对于稠油、超稠油、高含蜡原油井况需要增加相应的加热设备，如：投放伴热电缆、采用加热油管、灌注热水等方式，加大了安装难度，降低了采油效率，从而增加了采油成本。稠油、超稠油、高含蜡原油井况会导致油井减产和停产等情况，现有的清蜡方式如投放伴热电缆、采用加热油管、灌注热水等措施都不同程度上存在着适应性差、效率低、成本高等缺点。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆及其制作方法，以至少解决目前目前采用投放伴热电缆、采用加热油管、灌注热水等措施都不同程度上存在着适应性差、效率低等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆，所述投捞电缆包括缆芯，所述缆芯由三根动力芯线绞合组成，所述缆芯外包覆有内护套；

所述内护套外包覆有内屏蔽，所述内屏蔽为金属材质，所述内屏蔽与加热电源连接；

所述内屏蔽外设置有隔离层；

所述隔离层外包覆有外屏蔽，所述隔离层用于绝缘隔离内屏蔽与外屏蔽，所述外屏蔽与加热电源连接；

所述外屏蔽外包覆有外护套；

所述投捞电缆的最外层为承载钢丝层；所述承载钢丝层包覆在所述外护套外部。

如上所述的投捞电缆，优选地，所述内屏蔽与所述外屏蔽作为发热体根据油井加热深度，在对应的高度处通过导体短接，所述内屏蔽与外屏蔽分别连接加热电源的正负极，所述导体用于在内屏蔽与外屏蔽之间形成导电回路。

如上所述的投捞电缆，优选地，所述内屏蔽与外屏蔽均采用镀锡铜丝编织而成，所述内屏蔽加外屏蔽的设计功率范围为30～60W/m。

如上所述的投捞电缆，优选地，所述动力芯线的内部导体为无氧铜杆，将聚酰亚胺薄膜绕包在拉丝后的无氧铜杆外，在聚酰亚胺薄膜外包裹有氟塑料形成动力芯线。

如上所述的投捞电缆，优选地，三条所述动力芯线按照一定节距相互绞合，形成缆芯；

所述节距的范围为所述缆芯直径的20～40倍。

如上所述的投捞电缆，优选地，所述承载钢丝层采用双层钢丝反向铠装结构。

如上所述的投捞电缆，优选地，所述隔离层采用聚酯带和氟塑料挤出复合材料，所述聚酯带绕包在所述内屏蔽外，所述氟塑料包裹在所述聚酯带外部。

如上所述的投捞电缆，优选地，所述内护套与所述外护套均采用改性聚丙烯材料。

本发明还提供一种无杆采油设备用动力加热一体投捞电缆的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：