[发明专利]一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺及其模具

权利要求书

1.一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)冷态叠压：将多片转子冲片依次叠套在假轴(2)上，将叠套后的转子冲片组放入油压机进行叠压形成转子铁芯(1)，油压机的吨位为30-50T，油压机施加的叠压压力为2.5-3.0MPa，叠压直至转子铁芯(1)达到第一规定长度后，用压盖(8-1)和吊环螺栓(8-2)进行紧固；

2)加热转子铁芯：将步骤1)中叠压后的转子铁芯(1)送至加热炉进行加热，将转子铁芯(1)以70～90℃的升温速度加热1小时后，保温1小时，然后将其以70～90℃的升温速度加热1小时后，保温1小时，最后将其以80～100℃的升温速度加热1小时后，保温5小时；

3)准备过程：将下垫板(5)和下模(6)连接后放置在步骤1)中的油压机上，放置好分流器(7)，拉杆(9-1)和卡块(9-2)准备完成；

4)热态叠压：将步骤2)中加热完毕的转子铁芯吊出加热炉，放置于步骤3)中放置好的下模上，然后将上叶型总成放于转子铁芯(1)上，同时上垫板(3)上的压紧通孔(3-1)穿过拉杆(9-1)上端，使用压紧螺母(9-3)初步紧固，启动步骤3)中的油压机，对转子铁芯(1)继续叠压，达到第二规定长度后，再一次紧固压紧螺母(9-3)；

5)低压浇注：将步骤4)中紧固完毕的模具快速吊运至低压铸铝机上铸铝，铸铝工艺参数按设定的低压铸铝曲线进行。

2.根据权利要求1所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺，其特征在于：所述转子冲片的毛刺小于0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝工艺，其特征在于：热态叠压中转子铁芯的第二规定长度＝冷态叠压中转子铁芯的第二规定长度×1.013。

4.一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯(1)和假轴(2)，所述上叶型总成包括上垫板(3)和上模(4)，所述下叶型总成包括下垫板(5)和下模(6)，所述假轴(2)包括竖直设置的轴体(2-1)、设于轴体(2-1)上部的假轴上盖(2-2)和设于轴体(2-1)下部的假轴下盖(2-3)，所述假轴(2)和下模(6)之间设置有分流器(7)，其特征在于：所述低压铸铝模具还包括第一压紧装置(8)和四组第二压紧装置(9)，所述第一压紧装置(8)设于所述假轴(2)顶部对所述转子铁芯(1)中部进行压紧；

所述下垫板(5)四角处中部分别设置有水平方向的卡槽(5-1)，所述卡槽(5-1)上方的下垫板(5)上设置有U形孔(5-2)，所述U形孔(5-2)的开口朝向外侧，所述上垫板(3)与所述U形孔(5-2)相对应位置处设有压紧通孔(3-1)；所述第二压紧装置(9)包括拉杆(9-1)和卡板(9-2)，所述卡板(9-2)设于所述卡槽(5-1)中，所述拉杆(9-1)竖直设置且其底端穿过U形孔(5-2)与卡板(9-2)顶面连接，所述拉杆(9-1)顶端穿过与其相对应的压紧通孔(3-1)后通过压紧螺母(9-3)固定。

5.根据权利要求4所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述卡槽(5-1)的水平横截面的面积大于U形孔(5-2)的水平横截面面积。

6.根据权利要求4所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述第一压紧装置(8)包括压盖(8-1)和吊环螺栓(8-2)；所述压盖(8-1)为底部开口的圆柱形筒体，所述压盖(8-1)同轴盖设于所述假轴(2)顶端，且所述压盖(8-1)的底部边缘压设于所述转子铁芯(1)顶面，所述假轴上盖(2-2)中部设有第一螺纹孔(2-2-1)，所述压盖(8-1)顶面与所述第一螺纹孔(2-2-1)相对位置处设有第二螺纹孔(8-1-1)，所述吊环螺栓(8-2)下端穿过第二螺纹孔(8-1-1)与第一螺纹孔(2-2-1)配合连接。

7.根据权利要求4所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述上垫板(3)顶面设置有两组吊环(3-2)。