[发明专利]一种利用PBT聚酯化学再生为可降解聚酯的工艺方法

权利要求书

1.一种利用PBT聚酯化学再生为可降解聚酯的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、PBT聚酯进行1,4-丁二醇解聚，具体包括以下步骤：

（1.1）、挑选/分拣：将PBT聚酯制品进行挑选、分拣，去除非PBT聚酯制品；

（1.2）、破碎：将经步骤（1.1）挑选、分拣的PBT聚酯通过输送装置送至破碎装置进行破碎，得到PBT聚酯碎片；

（1.3）、混料：将经步骤（1.2）破碎得到的PBT聚酯碎片分别输送到料斗内，料斗内的PBT聚酯碎片落在输送带上送至混合料仓；

（1.4）、输送至料仓：将经步骤（1.3）混合料仓内的PBT聚酯碎片送至缓存料仓；

（1.5）、预处理：将经步骤（1.4）缓存料仓的PBT聚酯碎片输送至预处理器，预处理器以500-1000r/min的速度搅拌10-120min，预处理器内PBT聚酯碎片温度由室温逐渐升高至100-140℃；

（1.6）、预醇解：将经步骤（1.5）预处理后的PBT聚酯碎片用压实机送入预醇解反应器内，预醇解反应器内加入1,4-丁二醇、醇解催化剂；预醇解反应器内温为220-250℃，反应绝对压力为0.1-0.2mpa，停留时间为2-4h；

（1.7）、粗过滤：将经步骤（1.6）预醇解得到的预醇解混合液通过物料泵送至粗过滤系统内，过滤精度900-5000μm；

（1.8）、一次精过滤：将经步骤（1.7）过滤后的预醇解混合液通过物料泵送入精过滤器内，过滤精度为10-300μm；

（1.9）、深度醇解：将经步骤（1.8）精过滤后的预醇解混合液送入醇解反应器内，醇解反应器内温为220-250℃，反应绝对压力为0.1-0.2mpa，停留时间为15-90min；

（1.10）、脱色处理：将经步骤（1.9）深度醇解后的预醇解混合液通过物料泵送入活性炭脱色塔，脱色温度为150-220℃，停留时间15-45min；

（1.11）、二次精过滤：将经步骤（1.10）脱色后的预醇解混合液通过物料泵送入精过滤器，过滤精度为10-50μm；

（1.12）、低沸物脱除：将经步骤（1.11）过滤后的预醇解混合液送入蒸发器，蒸发温度130-225℃，绝对压力为3-101kpa；

（1.13）、高沸物脱除：将经步骤（1.12）未被蒸发的物料送入再沸器，再沸器温度225-285℃，将再沸器加热后的物料送入闪蒸器内，闪蒸器温度为225-285℃，绝对压力为20-500pa，蒸发的酯化物A经冷凝器送入缓存罐内；

（2）、脂肪族二元羧酸与1,4-丁二醇酯化，具体包括以下步骤：

（2.1）、浆料配置：将脂肪族二元羧酸料仓内脂肪族二元羧酸通过计量装置与经过计量的1,4-丁二醇按照设定比例送入打浆釜内，35-50℃下搅拌配置为浆料；

（2.2）、将经过（2.1）配置的浆料通过物料泵送入酯化反应器内，反应温度为130-220℃，反应绝对压力为10-101kpa，停留时间为1-4h，得到酯化物B；

（3）、酯化物A与酯化物B共缩聚，具体包括以下步骤：

（3.1）预缩聚：将经步骤（1）得到的酯化物A及经步骤（2）得到的酯化物B按照设定比例，分别通过计量装置经物料泵送入预缩聚反应器内，同时添加聚合催化剂、抗氧剂、热稳定剂；反应器温度为220-250℃，绝对压力为1-10kpa，停留时间为1-6h；得到预缩聚物；

（3.2）、预聚物过滤：将经步骤（3.1）得到的预缩聚物通过预聚物输送泵送入预聚物过滤器，过滤精度为60-150μm；

（3.3）、终缩聚：将经步骤（3.2）过滤后的预缩聚物送入终缩聚反应器，反应温度为220-260℃，绝对压力为10-500pa，停留时间为1-4h;得到终缩聚物；

（3.4）、终聚物过滤：将经步骤（3.3）得到的终缩聚物经熔体输送泵送入熔体过滤器内，过滤精度为40-150μm；

（3.5）、将经步骤（3.4）过滤后的熔体送至切粒系统进行切粒。

2.根据权利要求1所述的一种利用PBT聚酯化学再生为可降解聚酯的工艺方法，其特征在于，步骤（1.1）中，所述PBT聚酯制品指以聚对苯二甲酸丁二醇酯为成分所制成的任何形式的制品以及废旧品。