[发明专利]一种高耸塔用接点及其制备方法在审
申请号: | 202110803593.5 | 申请日: | 2021-07-15 |
公开(公告)号: | CN113431419A | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
发明(设计)人: | 傅德生 | 申请(专利权)人: | 江苏永益铸管股份有限公司 |
主分类号: | E04H12/10 | 分类号: | E04H12/10;B22C9/02;B22C9/24;B22D31/00;C21D1/25;C21D1/28;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/58 |
代理公司: | 南京志同舟知识产权代理事务所(普通合伙) 32489 | 代理人: | 陈瑜 |
地址: | 214500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高耸 接点 及其 制备 方法 | ||
本发明提供了一种高耸塔用接点,包括基管座,第一连接管、第二连接管、第三连接管,第四连接管、第五连接管、第六连接管、第七连接管、第八连接管,第一连接管、第二连接管和第三连接管的轴线共面形成第一平面,第四连接管、第五连接管和第六连接管的轴线共面形成第二平面,第七连接管位于第一平面和第二平面之间,所有连接管的轴线交汇于基管座的中心点,接点的元素含量按重量百分比:C0.15~0.25%,Si0.30~0.60%,Mn1.00~1.60%,Cr0.10~0.30%,Mo≤0.12%,Ni0.30~0.80%,Nb0.10~0.03%,Cu≤0.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,其余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的支撑性好,受力体系合理,力学性能好。本发明还提供了一种高耸塔用接点的制备方法,铸模→熔炼造型→脱模→焊补→热处理→检测。
技术领域
本发明涉及接点领域,特别涉及一种高耸塔用接点及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的迅速发展,国家提振乡村建设、改善山区生活条件、提速工业发展以及大力扶持电动汽车行业,乡村建设、改善山区生活条件和提速工业发展的首要问题就是供电,电动汽车需要充电桩,这些都离不开电力建设,电力建设中用到大量的高耸塔,因为一些电缆铺设都需要跨海、跨江和跨山等,都是大跨度,且设计要求高耸塔的高度达到300m左右,对高耸塔各钢管之间接点的受力体系和支撑性要求很高,并且要尽可能减少焊接点,当钢管数量众多,支撑重量较重时,焊接点易开裂,可能会导致高耸塔坍塌。由于高耸塔用于不同的地区供电,天气以及自然环境也是千变万化,首先需要接点有很好的耐大气腐蚀性能,若是在沿海地区,需要考虑接点的盐类耐腐蚀性能,在降雨较多的地区要考虑酸性耐腐蚀能力。可见接点对结构、材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率和耐腐蚀性均有较高的要求,因此,亟需一种新的方案解决以上问题。
发明内容
本发明目的是提供一种高耸塔用接点,能够连接多根钢管以满足高耸塔的设计需要,减少焊接点,受力体系合理并提供稳定的支撑,本发明还提供一种一种高耸塔用接点的制备方法,提升接点的屈服强度、抗拉强度、延伸率和耐腐蚀性。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:一种高耸塔用接点,包括基管座,所述基管座的两个连接端内设有连接腔,所述基管座上设有相贯的第一连接管、第二连接管和第三连接管,且第一连接管、第二连接管和第三连接管的轴线共面形成第一平面,所述基管座上还设有相贯的第四连接管、第五连接管和第六连接管,且第四连接管、第五连接管和第六连接管的轴线共面形成第二平面,所述第一平面与第二平面的夹角为90°±10°,所述基管座上设置有第七连接管,且第七连接管位于第一平面和第二平面之间,所述基管座上设有与第二连接管相背的第八连接管,所有所述连接管的轴线交汇于基管座的中心点,所有所述连接管的连接端内设有连接腔。
作为优选的技术方案:所述第七连接管的轴线与第一平面和第二平面的角平分线重合。
作为优选的技术方案:所述第二连接管与基管座垂直,所述第一连接管的轴线与第二连接管的轴线夹角为45°,所述第三连接管的轴线与第二连接管的轴线夹角为45°,所述第五连接管与基管座垂直,第四连接管的轴线与第五连接管的轴线夹角为45°,所述第六连接管的轴线与第五连接管的轴线夹角为45°。
作为优选的技术方案:按重量百分比,包含以下元素:C0.15~0.25%,Si0.30~0.60%,Mn1.00~1.60%,Cr0.10~0.30%,Mo≤0.12%,Ni0.30~0.80%,Nb0.01~0.03%,Cu≤0.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,其余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供一种高耸塔用接点的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:铸模:制作金属模具或木模具,使用数控机床按图纸加工模具,使模具的尺寸精度达到要求,保证模具不变形,不开裂,选用合适的铸造型砂进行铸型,选用合适的砂芯型砂制作形成铸件内腔的砂芯;
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