[发明专利]一种铬铁合金粒化系统用浇注水嘴

权利要求书

1.一种铬铁合金粒化系统用浇注水嘴，其特征在于包括由如下重量份数组成的原料：

板状刚玉 55~65份；

锆刚玉 10~15份；

板状刚玉细粉 20~25份；

纯铝酸钙水泥 2~5份；

减水剂 0.1~0.3份；

防爆纤维 0.05~0.1份；

水 4~5份；

所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

2.一种如权利要求1所述的铬铁合金粒化系统用浇注水嘴，其特征在于包括水嘴本体，所述水嘴本体包括上端敞口下端封闭的筒体，筒体的中轴部设置通道，在水嘴本体的下端外周开设3-6个铁水分流孔，铁水分流孔与通道相互连通。

3.一种如权利要求2所述的铬铁合金粒化系统用浇注水嘴，其特征在于包含如下制备工艺步骤：

（1）制备钢制模具，内部采用消失模，尺寸公差小于0.2%；

（2）按照配方称量和准备原料；

（3）将大块的原料经过颚式破碎机粗破，然后经反击式破碎机细破，经过振动筛，筛分出各种粒度的原料，装袋待用入库分类存放；

（4）配料：将破碎制得的骨料和粉料后搅拌配料，搅拌5分钟后，装袋包装待用；

（5）混料：将步骤（4）中配置的浇注料中添加纯铝酸钙水泥、减水剂和防爆纤维，干混2分钟；而后加入水，湿混2-3分钟后出料；

（6）成型：在模具内涂抹脱模剂后放置在振动平台上，而后将步骤（5）混制好的浇注料导入模具中，启动振动平台，令浇注料在模具中充分排气出浆，24小时后脱模，自然养护3天；

（7）干燥处理：将步骤（6）中养护好的粒化水嘴放入干燥器中进行干燥处理，干燥器的温度为120±10℃，烘干时间不得少于16小时，烘干后砖坯残余水份≤1.5%；

（8）高温烧制：将步骤（7）中干燥处理过的粒化水嘴放入烘干窑，烧成温度控制在1550℃，烧成时间不低于3小时；

（9）成品检选及包装。

4.一种如权利要求3所述的铬铁合金粒化系统用浇注水嘴，其特征在于步骤（4）和步骤（5）在原料分级混配机中进行；

所述原料分级混配机包括立筒式外机壳，在外机壳的底部安装支撑立架；在外机壳内设置内壳体，在内壳体中由上而下顺序设置一级混料部、二级混料部和三级混料部；在外机壳的底部开设成料出料口；

在一级混料部的上部设置至少两组一级入料管；在二级混料部的上部设置至少一组二级入料管；在三级混料部的上部设置至少一组三级入料管。

5.一种如权利要求3所述的铬铁合金粒化系统用浇注水嘴，其特征在于所述一级混料部、二级混料部和三级混料部均包括一个混料功能器；

所述混料功能器包括混料中柱，所述混料中柱直接或通过支架间接竖直固定在外壳体或内壳体上；在混料中柱上套装混料仓，所述混料仓的上端敞口，混料仓的下端设置自动放料装置；在混料中柱上套装刚性网状料篦，刚性网状料篦上开设滤料孔；刚性网状料篦位于混料仓的上部，在刚性网状料篦的下部开设若干个插杆孔，在各个插杆孔内垂直安装若干根搅料杆；在外壳体和内壳体之间安装固定混料驱动装置，所述混料驱动装置能够驱动混料仓围绕混料中柱旋转，令搅料杆搅拌混料仓内的物料。