[发明专利]一种铬铁合金粒化系统用浇注水嘴

说明书

本发明涉及一种铬铁合金粒化系统用浇注水嘴，属于耐火材料制备粒化水嘴的技术领域。浇注成型粒化水嘴采用高铝质材料，主要原料由板状刚玉、锆刚玉、高温水泥和各种少量结合剂等组成。其特征在于包括水嘴本体，所述水嘴本体包括上端敞口下端封闭的筒体，筒体的中轴部设置通道，在水嘴本体的下端外周开设3‑6个铁水分流孔，铁水分流孔与通道相互连通。粒化水嘴技术通过设备旋转将铁水粒化的方式，控制了铁水的流量和流速，迅速分解了铁水高温能量，避免了铁水在水池中发生爆炸的可能，使整个系统更加安全可靠。自动化程度高，效率高，节省人工降成本。

技术领域

本发明属于耐火材料制备粒化水嘴的技术领域，具体涉及一种铬铁合金粒化系统用浇注水嘴。

背景技术

随着国家环保产业政策的加强和铁合金企业的竞争日趋激烈，如何解决铁合金生产过程的自动化和环保水平的问题，走技术创新是必经之路，当前铁合金企业又粗放型生产向更加环保智能化发展，已经成为铁合金行业的急需解决的正要问题。

几十年来我国矿热炉生产铬铁合金技术不断改进，但是铬铁合金的破碎处理一直未得到改善，没有一种生产效率高、污染少、使用安全的配套工艺，为了摆脱这种现状我国部分企业引进铁水粒化系统，这套系统是矿热炉铁水进入铁水包，铁水包通过倾倒系统进入溜槽，然后流到中间包，中间包底部安装粒化水嘴，通过中间包旋转，将铁水甩出，进入循环水池，高温贴水极冷，淬化成颗粒，在通过循环水系统进入筛分系统，筛分出的颗粒进入烘干窑，烘干后进入料仓，最后装袋包装出成品。

整个系统的关键点在于粒化水嘴的研究设计，国外使用含碳质等静压成型粒化水嘴，存在如下问题：不能长时间高温明火烘烤，容易脱碳，降低强度，导致中间包温度不能提高，容易造成铁水温降而断流，而申请人设计研发的浇注成型式水嘴就解决上述问题，制得的浇注水嘴可以长时间明火烘烤，大大提高了中间包温度。

发明内容

本发明为解决上述问题，本发明提供了一种铬铁合金粒化系统用浇注水嘴，能够通过科学成分配比、加工工艺及结构设计，提升粒化水嘴的使用性能。

本发明所述的一种铬铁合金粒化系统用浇注水嘴，其特征在于包括由如下重量份数组成的原料：

板状刚玉 55~65份；

锆刚玉 10~15份；

板状刚玉细粉 20~25份；

纯铝酸钙水泥 2~5份；

减水剂 0.1~0.3份；

防爆纤维 0.05~0.1份；

水 4~5份；

所述减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。

优选的，包括水嘴本体，所述水嘴本体包括上端敞口下端封闭的筒体，筒体的中轴部设置通道，在水嘴本体的下端外周开设3-6个铁水分流孔，铁水分流孔与通道相互连通。

优选的，包含如下制备工艺步骤：

（1）制备钢制模具，内部采用消失模，尺寸公差小于0.2%；

（2）按照配方称量和准备原料；

（3）将大块的原料经过颚式破碎机粗破，然后经反击式破碎机细破，经过振动筛，筛分出各种粒度的原料，装袋待用入库分类存放；

（4）配料：将破碎制得的骨料和粉料后搅拌配料，搅拌5分钟后，装袋包装待用；

（5）混料：将步骤（4）中配置的浇注料中添加纯铝酸钙水泥、减水剂和防爆纤维，干混2分钟；而后加入水，湿混2-3分钟后出料；

（6）成型：在模具内涂抹脱模剂后放置在振动平台上，而后将步骤（5）混制好的浇注料导入模具中，启动振动平台，令浇注料在模具中充分排气出浆，24小时后脱模，自然养护3天；