[发明专利]一种具有自复位功能的隔振装置及其组装方法

权利要求书

1.一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于，包括异型减振支座（2）、承载板（3）以及荷载转换耗能组件（4），所述异型减振支座（2）安装于所述承载板（3）上，所述荷载转换耗能组件（4）安装于所述承载板（3）的周缘，所述荷载转换耗能组件（4）包括铲形板（41）、第一连接构件（42）、第二连接构件（43）、固定构件（44）、减振垫（45）以及SMA弹簧（46），所述固定构件（44）包括底板（442）和间隔固设于所述底板（442）上的前置板（441）和后置板（443），所述铲形板（41）可转动的安装于所述前置板（441）上，且所述铲形板（41）的一端与所述承载板（3）连接，另一端与所述第一连接构件（42）的一端铰接，所述第一连接构件（42）的另一端与所述第二连接构件（43）的顶端铰接，所述第二连接构件（43）的底端与所述底板（442）铰接，所述减振垫（45）固设于所述后置板（443）面朝所述第二连接构件（43）的一侧，所述SMA弹簧（46）一端与所述第二连接构件（43）的顶端连接，另一端与所述后置板（443）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于：所述后置板（443）面朝所述第二连接构件（43）的一侧设有凹槽（4432），圆环状减振垫（45）固设于所述凹槽（4432）内。

3.根据权利要求2所述的一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于：所述铲形板（41）包括与所述承载板（3）固定连接的弧形铲板（411）和一端固设于所述弧形铲板（411）的周侧的力臂杆（412），所述力臂杆（412）的中部位置设有与所述前置板（441）配合的第二圆形孔（4121），所述力臂杆（412）的另一端设有与所述第一连接构件（42）配合的第三圆形孔（4122）。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于：所述前置板（441）包括与所述底板（442）连接的第一加劲肋（4413），所述后置板（443）包括与所述底板（442）连接的第二加劲肋（4431）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于：所述异型减振支座（2）包括固设于所述承载板（3）上的下端板（21）、设置于所述下端板（21）上方并间隔设置的上端板（24）以及夹设于所述上端板（24）与所述下端板（21）之间的中间减振部，所述中间减振部由橡胶（22）与低屈服点钢材（23）交替硫化而成。

6.根据权利要求5所述的一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于：所述上端板（24）包括自其中央位置向下凹陷形成的圆台孔（241），所述上端板（24）远离所述中间减振部的表面为高摩擦面。

7.根据权利要求6所述的一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于：还包括圆台板（1），所述圆台板（1）包括平板（11）和组配于所述平板（11）下方的圆台柱（12），所述圆台柱（12）对应安装于所述圆台孔（241）内。

8.根据权利要求1或7所述的一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于：所述SMA弹簧（46）的一端穿过所述减振垫（45）与所述后置板（443）连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有自复位功能的隔振装置，其特征在于：还包括多根钢索（5），所述钢索（5）一端与所述平板（11）的周缘连接，另一端与所述承载板（3）连接。

10.一种具有自复位功能的隔振装置的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：在工厂标准化生产圆台板（1）、异型减振支座（2）、承载板（3）、荷载转换耗能组件（4）以及钢索（5），所述圆台板（1）包括平板（11）和组配于所述平板（11）下方的圆台柱（12）；所述异型减振支座（2）包括固设于所述承载板（3）上的下端板（21）、设置于所述下端板（21）上方并间隔设置的上端板（24）以及夹设于所述上端板（24）与所述下端板（21）之间的中间减振部，所述上端板（24）包括自其中央位置向下凹陷形成的圆台孔（241）；所述荷载转换耗能组件（4）安装于所述承载板（3）的周缘，所述荷载转换耗能组件（4）包括铲形板（41）、第一连接构件（42）、第二连接构件（43）、固定构件（44）、减振垫（45）以及SMA弹簧（46），所述铲形板（41）包括弧形铲板（411）和力臂杆（412），所述固定构件（44）包括底板（442）和间隔固设于所述底板（442）上的前置板（441）和后置板（443），所述后置板（443）面朝所述第二连接构件（43）的一侧设有凹槽（4432）；

步骤二：将下端板（21）焊接在承载板（3）中央，将圆台柱（12）放置于圆台孔（241）内，将钢索（5）一端固定连接在平板（11）的周缘，另一端固定在承载板（3）上；

步骤三：将减振垫（45）固定在凹槽（4432）内，将SMA弹簧（46）两端分别固定在第二连接构件（43）和后置板（443）；将第二连接构件（43）一端铰接于底板（442），另一端铰接于第一连接构件（42）；将力臂杆（412）一端铰接于第一连接构件（42）另一端，力臂杆（412）另一端铰接于前置板（441）；

步骤四：通过螺栓与螺母配合将荷载转换耗能组件（4）固定连接于承载板（3）。