[发明专利]一种微界面强化制备DMC的系统及制备方法

权利要求书

1.一种微界面强化制备DMC的系统，其特征在于，包括：反应器和第一气液分离器；所述反应器的侧壁设置有出料口；所述反应器中反应得到的产物经所述出料口进入所述第一气液分离器中；

所述反应器内设置有第一档板，所述第一档板与所述出料口的出料方向垂直；所述第一档板的高度低于所述出料口；所述第一档板将所述反应器内部分成反应区和出料区；所述第一档板位于所述出料口的一侧为出料区；

所述反应区的侧壁由上至下依次设置有甲醇进口和合成气进口；所述甲醇进口连接有甲醇管路，所述合成气进口连接有合成气管路；所述甲醇管路上设置有蒸发器；所述反应区内设置有两个微界面发生器，两个所述微界面发生器出口相对；位于上方的所述微界面发生器通过所述甲醇进口与所述甲醇管路相连，位于下方的所述微界面发生器通过所述合成气进口与所述合成气管路相连，两个所述微界面发生器的出口处均设置有分布器；

所述第一档板与所述出料口之间设置有第二档板，所述第二档板与所述第一档板平行；所述第二档板的高度高于所述出料口；所述第一档板与所述第二档板间形成分液区；所述出料口处设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的所述微界面强化制备DMC的系统，其特征在于，所述第一档板与所述第二档板均固定在所述反应器的内壁上且所述第一档板与所述第二档板的底部均与所述反应器的底壁存在间距；所述第二档板底部与所述反应器底部形成回流区。

3.根据权利要求1所述的所述微界面强化制备DMC的系统，其特征在于，所述分布器呈锥形，所述分布器上设置有多个分布孔，所述分布孔与所述分布器的器壁垂直。

4.根据权利要求1所述的所述微界面强化制备DMC的系统，其特征在于，所述第一档板的底部设置有弧形的引导板；经所述分液区分离出的固体物料沿所述引导板流回所述反应区。

5.根据权利要求1所述的所述微界面强化制备DMC的系统，其特征在于，所述第一档板的高度与所述出料口的底部平齐。

6.根据权利要求1所述的所述微界面强化制备DMC的系统，其特征在于，所述第一气液分离器的顶部出口依次连接有第一冷凝器、第二气液分离器和分离塔；所述第一气液分离器中的产物分离为气相物料和液相物料，气相物料经所述第一气液分离器的顶部出口进入所述第一冷凝器中。

7.根据权利要求6所述的所述微界面强化制备DMC的系统，其特征在于，所述反应区内设置有微气泡发生器，所述微气泡发生器位于所述微界面发生器的下方；所述第一气液分离器分离出的液相物料从所述第一气液分离器的底部流出，并经所述微气泡发生器流回所述反应器中。

8.根据权利要求6所述的所述微界面强化制备DMC的系统，其特征在于，所述分离塔设置有液相出口和气相出口；所述液相出口连接有再沸器；所述气相出口连接有第二冷凝器；所述分离塔分离出的混合气经所述第二冷凝器冷凝后一部分回流至所述第二冷凝器中，另一部分经所述甲醇管路流入所述反应器中。

9.采用权利要求1-8任一项所述的微界面强化制备DMC的系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将甲醇和合成气分别经微界面破碎后，与催化剂混合进行羰基化反应，再经气液分离后得到产物DMC；所述催化剂为氯化亚铜。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述羰基化反应温度为110-115℃，压力为1.5-2.0MPa。