[发明专利]一种再生烟气脱氯剂及其制备方法

权利要求书

1.一种再生烟气脱氯剂，其特征在于，所述脱氯剂由质量百分比为35％～65％的活性组分、10～35％的助剂、15％～25％的粘合剂以及5％～10％的造孔剂组成。

2.根据权利要求1所述的一种再生烟气脱氯剂，其特征在于：所述活性组分为氧化铜、氧化锰、碳酸镁、氢氧化钙中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生烟气脱氯剂，其特征在于：所述助剂为柠檬酸、活性白土、丁二酸胶溶剂、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种再生烟气脱氯剂，其特征在于：所述粘合剂为黏土、干淀粉、铝溶胶、沥青和聚乙烯醇中的至少两种组合。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种再生烟气脱氯剂，其特征在于：所述造孔剂为PEG-1000、PEG-600、PEG-400、尿素、碳酸氢铵中的一种或两种。

6.一种再生烟气脱氯剂的制备方法，基于权利要求1-5任一项所述的一种再生烟气脱氯剂实现，其特征在于，包括以下步骤：

S1，首先将原料过20～40目筛，按配比将原料中的活性组分和助剂加入碾子中，拌和均匀，然后加入粘合剂混碾20～40分钟，得到混合料；

S2，加入与S1中混合料质量比1/4～1/2的水，将搅拌好的原料配置成浆液溶液，并加入造孔剂混合均匀后，用雾化器将浆液溶液雾化成平均40～80微米的雾滴，在干燥设备中让雾滴与热风接触，脱水干燥成微小颗粒；

S3，将干燥后的颗粒放与滚球机中，喷入水雾，滚球成型为3～5mm直径小球；

S4，成型的物料放入烘箱中烘干，控制烘房的温度、蒸气压力和干燥时间，以物料干透为原则；

S5，将干燥后的物料放入转窑中焙烧活化，得到球形颗粒的所述再生烟气脱氯剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：S1中，原料在经过20～40目筛进行过滤前，先将原料放入到磨粉机内进行粉磨处理，并在碾子中混碾时的转速为每秒15～25rpm。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：S2中，在干燥设备内，干燥的温度在40～80℃。

9.根据权利要求6-8之一所述的制备方法，其特征在于：S4中，在烘箱中烘干的温度为80～120℃，烘干的蒸气压力为常压状态，烘干的时间为2-3小时。

10.根据权利要求6-9之一所述的制备方法，其特征在于：S5中，控制窑头温度在：90～280℃；窑尾温度在：160～380℃，且在砖窑内焙烧的时间为1～3小时，焙烧的温度为600～700℃。