[发明专利]一种再生烟气脱氯剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种再生烟气脱氯剂及其制备方法，所述脱氯剂由质量百分比为35％～65％的活性组分、10～35％的助剂、15％～25％的粘合剂以及5％～10％的造孔剂组成，该再生烟气脱氯剂，通过将活性组分设置为氧化铜、氧化锰、碳酸镁、氢氧化钙中的一种或多种，丰富了活性组分的种类，使活性组分在混合制备成脱氯剂使用时，活性组分的流失速度慢，提高了脱氯剂的使用寿命，同时采用一种新的脱氯剂的制备方法，在脱氯剂的制备完成后，脱氯剂整体结构更稳定，在使用时，具有耐高温、高水、高氧和高CO₂含量的特点，从而在再生烟气中使用时，能够适应环境的特征，使脱氯剂的使用效果更好，更明显。

技术领域

本发明属于脱氯剂技术领域，具体涉及一种再生烟气脱氯剂及其制备方法。

背景技术

在UOP和Axens的连续重整工艺中，再生烟气中脱氯方法有碱洗法和Chlorsorb氯吸附法。目前，碱洗法存在的不足是：1)设备投资高，操作复杂；2)随装置运转时间增加，脱氯效果欠佳，再生回路的设备易腐蚀，影响催化剂活性；3)碱渣和含碱污水难处理。Chlorsorb氯吸附法与碱洗法相比，减少了氯化剂四氯乙烯的使用量，避免了含碱污水的产生，并且由于不使用独立的脱氯系统，大大节省了设备投资。但是，根据炼厂的使用情况来看，由于氯吸附本身是放热反应，如果控制不好入口温度，吸附区出口温度会偏高，催化剂吸附效果变差，容易造成放空气中氯含量超标。同时，由于放空气中水汽含量高，若分离料斗操作温度低与操作压力下水汽露点温度时，分离料斗腐蚀严重。

为了解决以上脱氯方法产生的问题，可以使用高温脱氯剂对再生烟气进行脱氯，而目前用于在再生烟气中的脱氯剂，其活性组分少，导致在脱氯过程中活性组分的流失快，同时在制备脱氯剂的过程中，目前的制备方法繁琐，制备过程中产生较多的杂质，以及无法保证制备产生的脱氯剂在再生烟气中使用的稳定，最后现有的脱氯剂制备完成后，其穿透氯容小，适应的范围窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生烟气脱氯剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生烟气脱氯剂，所述脱氯剂由质量百分比为35％～65％的活性组分、10～35％的助剂、15％～25％的粘合剂以及5％～10％的造孔剂组成。

进一步的，所述活性组分为氧化铜、氧化锰、碳酸镁、氢氧化钙中的一种或多种。

进一步的，所述助剂为柠檬酸、活性白土、丁二酸胶溶剂、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。

进一步的，所述粘合剂为黏土、干淀粉、铝溶胶、沥青和聚乙烯醇中的至少两种组合。

进一步的，所述造孔剂为PEG-1000、PEG-600、PEG-400、尿素、碳酸氢铵中的一种或两种。

一种再生烟气脱氯剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，首先将原料过20～40目筛，按配比将原料中的活性组分和助剂加入碾子中，拌和均匀，然后加入粘合剂混碾20～40分钟，得到混合料；

S2，加入与S1中混合料质量比1/4～1/2的水，将搅拌好的原料配置成浆液溶液，并加入造孔剂混合均匀后，用雾化器将浆液溶液雾化成平均40～80微米的雾滴，在干燥设备中让雾滴与热风接触，脱水干燥成微小颗粒；

S3，将干燥后的颗粒放与滚球机中，喷入水雾，滚球成型为3～5mm直径小球；

S4，成型的物料放入烘箱中烘干，控制烘房的温度、蒸气压力和干燥时间，以物料干透为原则；

S5，将干燥后的物料放入转窑中焙烧活化，得到球形颗粒的所述再生烟气脱氯剂。

进一步的，S1中，原料在经过20～40目筛进行过滤前，先将原料放入到磨粉机内进行粉磨处理，并在碾子中混碾时的转速为每秒15～25rpm。