[发明专利]一种侧式入粉料顶吹炉及其处理方法

说明书

本发明公开了一种侧式入粉料顶吹炉及其处理方法，所述侧式入粉料顶吹炉包括：圆筒状炉体、粉状物料入炉喷嘴、炉顶样杆、顶吹炉喷枪、皮带输送进料口、分流输送管、定量气力输送装置、粉状物料汇集仓、粉状物料汇集仓进料口、炉顶盖；所述粉状物料入炉喷嘴对称设置在圆筒状炉体的炉壁四周，并处于同一水平面，所述粉状物料入炉喷嘴与炉壁呈45度角，喷嘴中心正对炉底中心线。本发明能够解决锡冶炼流程中，冶炼粉状锡物料存在的运输飞扬损失大、返料量大、操作环境差、危害操作人员身体健康等问题。

技术领域

本发明涉及火法熔炼粗锡技术领域，更具体的说是涉及一种侧式入粉料 顶吹炉及其处理方法。

背景技术

大型锡冶炼厂一般选择炉床能力高的顶吹炉作为锡熔炼设备，处理的含 锡物料主要有锡精矿、经焙烧脱砷硫后的锡焙砂、烟化炉烟化挥发低锡物料 后得到的粉状锡烟尘、顶吹炉熔炼过程中在尾气系统中捕集到的粉状锡烟尘 等。其中焙砂与烟尘类物料均粒度较细，水分较低，在转运与投料过程中易 发生飞扬损失。这些粒度小、含水低的物料可统称为粉状锡物料，且这类物 料在锡冶炼系统中占总熔炼投入锡物料的百分比约为40～60％，占比较大， 其处理方法的优化对锡冶炼厂降本增效、改善操作环境具有十分重要的意义， 值得深入探究。

在目前的大型锡冶炼厂生产过程中，所有含锡物料均通过皮带输送，从 炉顶投入顶吹冶炼炉内进行还原熔炼产粗锡，水分较低、颗粒度较小的含锡 物料还需要加水制粒，入炉的混合物料水分含量一般需要达到10％左右。入 炉物料中混入大量的水，不仅使冶炼炉床能力降低，还增加了冶炼能耗，并 使得冶炼过程中产出的烟气伴有大量高温蒸汽，进入到后续烟气处理系统中 后，增加了处理难度和处理成本。由于冶炼厂处理的含锡物料种类及成分较 为复杂，通常需要进行炼前预处理，产出各类含锡粉状物料，比如沸腾炉焙 烧产出的含锡粉状物料、烟化炉产出的含锡烟尘、其他冶炼炉产出的含锡烟 尘等含锡粉状物料；上述各类含锡粉状物料需经气力输送或用汽车转运至配 料矿仓内，再经过炉前配料后，经皮带输送至顶吹炉内进行熔炼。因此，各 类含锡粉状物料的倒运过程，难免出现泼洒、漏料、飞扬等损失，含锡粉状 物料在炉顶皮带输送进冶炼炉内的过程中，在冶炼炉内下落行程较长，极易 随炉膛烟气进入尾气收尘系统内，随后又进入配料流程，加大了冶炼过程的 返料量，并在返料过程中加大物料的损失，降低锡冶炼直收率及回收率，提 升冶炼成本，同时还使现场操作环境被粉尘污染。

为解决以上各含锡粉状物料在冶炼生产过程中存在的增加冶炼能耗、增 加尾气处理系统负担、倒运造成烟尘飞扬所带来的金属损失和操作环境差、 降低锡冶炼综合回收率等问题，锡冶炼领域迫切需要研发一种对含锡粉状物 料的分类处置方法，以便达到锡冶炼生产作业环境清洁、锡冶炼直收率高、 绿色节能的效果。

因此，提供一种清洁环保高效的粉状锡物料处理方法，是本领域技术人 员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种侧式入粉料顶吹炉及其处理方法，能够解 决锡冶炼流程中，冶炼粉状锡物料存在的运输飞扬损失大、返料量大、操作 环境差、危害操作人员身体健康等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种侧式入粉料顶吹炉，包括：圆筒状炉体、粉状物料入炉喷嘴、炉顶 样杆、顶吹炉喷枪、皮带输送进料口、分流输送管、定量气力输送装置、粉 状物料汇集仓、粉状物料汇集仓进料口、炉顶盖；

所述粉状物料入炉喷嘴对称设置在圆筒状炉体的炉壁四周，并处于同一 水平面，所述粉状物料入炉喷嘴与炉壁呈度角，喷嘴中心正对炉底中心线；

所述圆筒状炉体的顶部设置炉顶盖，所述顶吹炉喷枪穿过炉顶盖中心， 伸入圆筒状炉体底部；所述炉顶样杆穿过炉顶盖伸入圆筒状炉体底部；所述 皮带输送进料口开设在炉顶盖上；

所述粉状物料汇集仓顶部设置粉状物料汇集仓进料口，所述粉状物料汇 集仓底部连通定量气力输送装置，所述定量气力输送装置通过分流输送管与 粉状物料入炉喷嘴连通。