[发明专利]一种管道自动热合装置及其使用方法

说明书

本发明是一种管道自动热合装置及其使用方法，包括支撑底座、热合操作板、调节滑道、操作调节杆、定位板和铰手架，支撑底座的上部两侧分别固定连接有调节滑道，支撑底座的中部表面固定连接热合操作板，调节滑道的上部滑动连接有电动滑块，电动滑块的上部一侧连接有定位板、另一侧固定连接操作调节杆，操作调节杆的上部安装有铰手架。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种管道自动热合装置及其使用方法。

背景技术

管道被广泛应用于石油化工，煤炭，矿石，建材，核电等国家重要的工业领域，是各类资源转移的重要枢纽，因此工业上对于管道的焊接往往有较高的要求，既需要保证很高的焊接质量，同时还要尽可能缩短焊接周期；

目前，管道热合处理设备结构复杂，不利于携带，造成管道处理复杂，效率降低。不利于现场管道热合处理快速进行。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种管道自动热合装置及其使用方法，以解决上述提到的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种管道自动热合装置及其使用方法，包括支撑底座、热合操作板、调节滑道、操作调节杆、定位板和铰手架；

支撑底座的上部两侧分别固定连接有调节滑道，支撑底座的中部表面固定连接热合操作板，调节滑道的上部滑动连接有电动滑块，电动滑块的上部一侧连接有定位板、另一侧固定连接操作调节杆，操作调节杆的上部安装有铰手架；

热合操作板的中部固定连接有拱形支架，拱形支架的上部固定连接热合装置；

热合操作板的一侧表面开设有弧形凹槽一、另一侧开设有弧形凹槽二，弧形凹槽一的深度尺寸大于弧形凹槽二的深度尺寸；

进一步的，弧形凹槽一的上部设置为套接管一，弧形凹槽二的上部设置为套接管二，套接管二的口径尺寸大于套接管一的口径尺寸，套接管一与套接管二均通过铰手架夹持连接。

进一步的，弧形凹槽一与弧形凹槽二的深度尺寸差等于套接管一与套接管二的口径尺寸差。

进一步的，弧形凹槽一与弧形凹槽二均远离拱形支架的一端固定连接有限位环。

一种管道自动热合装置使用方法，依据权利要求1-4任意一项所述一种管道自动热合装置，方法如下：

S1，将需要的热合管道对应夹持放置在操作调节杆的上部安装的铰手架上，固定连接铰手架后，外设设备控制电动滑块向热合装置移动，使热合管道插接在热合装置上，经过外设设备控制预定热合时间，驱动电动滑块滑动朝向远离热合装置移动；

S2，降低操作调节杆，由外设设备控制两侧管道调整至与弧形凹槽一、弧形凹槽二的高度平齐，控制电动滑块朝向热合操作板滑动，使两侧的热合管道均穿过限位环，对应放置在弧形凹槽一、弧形凹槽二上，由于弧形凹槽一与弧形凹槽二高度差与两个需要热熔的管道的管径差一致，放管道放置在弧形凹槽一、弧形凹槽二上以后，控制电动滑块继续滑动，使两个管道插接，停留1-3min后，优选3分钟，拆除铰手架，取下热合后的管道。

综上，本发明提供一种管道自动热合装置及其使用方法，实现了自动化管道任何，以及通过操作调节杆热合后的管道，通过电动滑块滑动调节，穿过限位环使熔合的两个管道对应放置在弧形凹槽一、弧形凹槽二上，通过电动滑块带动操作调节杆推动，使两个管道卡接，停留3分钟后，是管道充分热合，实现管道拼接操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的热合操作板结构示意图；

图3是本发明的上部结构示意图；