[发明专利]玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法

权利要求书

1.一种玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：

（1）坯体的制备：将高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土、莫来石细粉、高铝水泥、废纸浆和水完全混合后倒入模具内，经高频震动成型，得到坯体；

（2）插入手持式震动棒紧贴模具边壁持续运动排气3-5分钟；

（3）脱模干燥：将坯体连通模具一起静置一段时间后脱模，进行自然养护；

（4）高温煅烧：将步骤（3）自然养护完毕的坯体于105-110℃干燥10-15小时，然后于高温窑炉内于50-80h升温至400-450℃恒温18-24h，于40-65h升温至900-1050℃恒温4-5.5h，于35-45h升温至1250-1350℃恒温2-4h，最后于20-70小时内降温至110-100℃开窑，然后冷却至室温；

（5）打磨：按照熔窑设计要求进行切割，经后处理制备得到玻璃熔窑池壁轻质大砖；

其中：

步骤（1）中所述的高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和为100%，其中：高铝聚轻球为60-62%、球形超轻页岩陶粒15-17%、轻质粘土为8-12%、莫来石细粉为10-12%、高铝水泥1-5%。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）中废纸浆占高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土、莫来石细粉和高铝水泥质量和的3-5%；水占高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土、莫来石细粉和高铝水泥质量和的5-10%。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）中混合过程是先向高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土和莫来石细粉的混合物中加入水进行预混合10-15分钟，使轻质粘土和莫来石细粉先覆盖于球形表面，使其充分渗透并增加球形重量，以防震动过程中球体漂浮；然后静置10-15分钟，加入高铝水泥、废纸浆和水再次混合3-5min倒入模具中。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：预混合时加入水的质量占水总质量的10-15%。

5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：所述的高铝聚轻球中Al₂O₃含量为50-60%，粒度为1-3mm，密度为0.8-1.0g/cm³，气孔率大于75%；所述的球形超轻页岩陶粒包含以下化学组分：SiO₂ 60-65%、Al₂O₃ 20-25%；密度为300-500kg/m³，孔隙率为58-68%。

6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的轻质粘土中Al₂O₃含量为30-35%，密度为1.2-1.5g/cm³，粒度为100目；步骤（1）中所述的莫来石细粉中Al₂O₃含量为60-70%，粒度为200目。

7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）中高频震动的频率为40-60次/min，时间为25-30min。

8.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）中静置16-24h后脱模，然后于15-30℃下自然养护24-48h。

9.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，其特征在于：步骤（5）中后处理为将切割为合适尺寸的大砖进行六面光滑打磨，尺寸公差控制在+0～-1mm；步骤（5）中玻璃熔窑池壁轻质大砖的尺寸为：长1000-5000mm，宽500-2000mm，高300-800mm。