[发明专利]玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法

说明书

本发明属于耐火材料制备技术领域，具体的涉及一种玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法。所述的轻质大砖经历坯体的制备、远动排气、脱模干燥、高温煅烧以及打磨制备得到轻质大砖。采用本发明所述的方法制备得到的玻璃熔窑池壁用轻质大砖，经过振动浇筑一次成型并烧结，在热应力和剪力的作用下无任何层裂和断裂；在确保有足够高承重力的同时，提高熔窑整体热效率，节约燃料成本；能够适用于各类玻璃熔窑及工业高温熔窑，使用后整体熔窑热效率提升。本发明所述的玻璃熔窑池壁用轻质大砖的制备方法，原料来源广泛，工艺参数易于控制，适合产业化推广生产。

技术领域

本发明属于耐火材料制备技术领域，具体的涉及一种玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法。

背景技术

随着玻璃生产技术的飞跃性发展，玻璃熔窑作为玻璃生产的核心热工设备也向着效率更高、能耗更低的方向不断发展，要求熔窑提高燃烧强度、强化热辐射、增强热效率、减少热量损失、降低环境污染，因此建造熔窑的耐火材料需要承受更高的温度、更急剧的温度变化，更强烈的化学侵蚀和严酷的应力破坏。

玻璃熔窑是由各类耐火材料经科学配置相互不产生反应所构成的熔制玻璃的热工设备。由于各部位的物理、化学和机械条件各不相同，它们本身要求玻璃熔窑用耐火材料的性能要与其相适应，同时要求对各类相邻的其他种类耐火材料不会产生不利影响，以确保熔窑具有足够长的使用寿命。其主要任务是在依照尽可能经济的条件下，提供所需质量的玻璃。随着各类特种玻璃在日常生活中应用的增加，玻璃生产商要求新建的玻璃熔窑具有更高的熔炼温度和更长的熔炼时间，现有的熔窑池壁粘土大砖只具备熔窑主体的支撑能力和一定程度的抗玻璃液侵蚀能力，但其密度高，保温性能差，散热快；外层需要更厚的保温层，增加了建窑成本和燃料成本。

因此，亟需探索一种适用于玻璃熔窑池壁的轻质大砖。

发明内容

本发明的目的是：提供一种玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法。采用该方法制备得到的轻质大砖体积密度低，保温性能好，承重能力强，节能环保，能够适用于各类玻璃熔窑及工业高温熔窑，使用后整体熔窑热效率提升。

本发明所述的玻璃熔窑池壁轻质大砖的制备方法，由以下步骤组成：

(1)坯体的制备：将高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土、莫来石细粉、高铝水泥、废纸浆和水完全混合后倒入模具内，经高频震动成型，得到坯体；

(2)插入手持式震动棒紧贴模具边壁持续运动排气3-5分钟；

(3)脱模干燥：将坯体连通模具一起静置一段时间后脱模，进行自然养护；

(4)高温煅烧：将步骤(3)自然养护完毕的坯体于105-110℃干燥10-15小时，然后于高温窑炉内于50-80h升温至400-450℃恒温18-24h，于40-65h升温至900-1050℃恒温4-5.5h，于35-45h升温至1250-1350℃恒温2-4h，最后于20-70小时内降温至110-100℃开窑，然后冷却至室温；

(5)打磨：按照熔窑设计要求进行切割，经后处理制备得到玻璃熔窑池壁轻质大砖。

其中：

步骤(1)中所述的高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和为100％，其中：高铝聚轻球为60-62％、球形超轻页岩陶粒15-17％、轻质粘土为8-12％、莫来石细粉为10-12％、高铝水泥1-5％。

步骤(1)中所述的废纸浆占高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土、莫来石细粉和高铝水泥质量和的3-5％；水占高铝聚轻球、球形超轻页岩陶粒、轻质粘土、莫来石细粉和高铝水泥质量和的5-10％。