[发明专利]一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统

说明书

本发明公开了一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，首先对原料污泥进行臭氧处理，并且通过添加吸附剂吸附出污泥中的磷；再经过多级干化工艺完成污泥干化；对干化后的污泥进行重金属处理；向干化后的污泥中投加菌种，进行发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；将除臭处理过后的污泥与添加剂混合搅拌，再将混合物送入陈化池陈化；制胚，调色，烘干后进行烧制。本发明先利用臭氧对污泥进行氧化，去除污泥中的有机物，再利用吸附剂吸附污泥中的磷，采用两级干化，充分利用余热，减少资源浪费和能源消耗，并在污泥干燥后，对污泥进行进一步的发酵和除臭处理，在节约能源的同时有效提高污泥胚料的品质，从而使得制得的工艺转经久耐用。

技术领域

本发明涉及污泥无害化处理及资源化利用和建筑材料技术领域，特别是一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，是一种胶体物质，含水量高，如果使用污泥制砖，首先要对污泥进行干燥脱水，使污泥中的含水量达到制作污泥胚原料的要求，在对污泥进行干燥脱水时一般使用烘干机，烘干机耗能较大。

污泥中含有大量的磷，磷作为制作磷肥的主要材料，其可供使用的量已经不多，因此对污泥中磷的回收利用十分有必要，现有的污泥制砖工艺中很少对上述物质进行分离和处理，直接将污泥干燥制胚，会影响制成的砖块质量且造成资源的浪费。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，能够回收污泥中的磷，消耗污泥中的有机物，除去臭味，减小干燥脱水时的能源消耗。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种污泥制砖方法工艺及制砖工艺系统，包括如下步骤：

第一步骤，对原料污泥进行臭氧处理：将污泥放入臭氧处理干化一体设备内，所述臭氧处理干化一体设备内通过供给污泥中喷入含有臭氧的运载液体臭氧水，使得污泥发泡，并且通过添加吸附剂吸附出污泥中的磷；

所述吸附剂通过Zn与Al摩尔投料比为一定比例的类水滑石在一定温度下焙烧三小时而成；

第二步骤，对臭氧处理后的污泥进行脱水干化处理：在污泥中添加消石灰并放入臭氧处理干化一体设备内进行脱水，再通过独立热源进行加热干燥，最后利用余热进行二次干燥，经过两级干化工艺完成污泥干化过程；

第三步骤，对干化后的污泥进行重金属处理：添加稳定剂以抑制重金属对微生物的毒性，并固化重金属；

第四步骤，进行发酵除臭处理：向添加了稳定剂的污泥中投加菌种，进行好氧发酵或厌氧发酵，并在发酵工艺后添加除臭剂进行除臭；

第五步骤，将除臭处理过后的污泥与添加剂混合搅拌，再将混合物送入陈化池陈化；

第六步骤，制胚，调色，烘干后进行烧制。

、根据权利要求所述的一种污泥制砖方法工艺，其特征在于：所述臭氧水制备包括如下步骤：

第一步骤，制备臭氧：通过臭氧发生器制备臭氧；

第二步骤，将臭氧导入气液混合器内；

第三步骤，向所述气液混合器内导入运载液体，所述臭氧和所述运载液体在所述气液混合器内混合形成臭氧水。

进一步地，臭氧处理干化一体设备内设置臭氧处理腔，所述臭氧处理干化一体设备的上端面设置气液混合器接口，气液混合器通过所述气液混合器接口连通于所述臭氧处理腔，所述气液混合器接口处设置布水装置，所述臭氧处理腔的上端面开设投料口，所述臭氧处理腔内转动设置混合搅拌器，所述臭氧处理腔的底面设置送料口，所述臭氧处理腔通过所述送料口连通于所述搅拌压干腔，所述送料口处设置间歇送料装置；