[发明专利]一种智能制造用可调节上料装置

说明书

本发明涉及粉料上料传输装置技术领域，尤其涉及一种智能制造用可调节上料装置，本发明要解决的技术问题是现有装置以及送料方式存在的推送硬件结构接触面积大，推送施力效果不佳，送料距离短，物料粘粘几率大，出料困难等问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能制造用可调节上料装置，本发明由活塞管、旋套、搅叶、旋叶、锥口胶板、锥口套等结构组成，通过活塞管供给的脉冲气流推送旋套转动，实现粉料的上料推送以及粉料以脉冲气流为介质的长距离运送效果，该效果对粉料的挤压施力小，不容易热熔结块，不容易粘附，其传送距离随脉冲气流压力可调，传输极限距离长，出料动作能够加强装置自身的进料动作，出料更加稳定。

技术领域

本发明涉及粉料上料传输装置领域，具体为一种智能制造用可调节上料装置。

背景技术

随着现代社会生产技术和工艺的不断进步，设备工件制造的精度也不断提升。现代工业正在朝着“巨大化”和“微小化”两个方向在不断发展并扩宽工业设备领域。

电子科技产品在机械设备领域应用的加深为机械制造生产带来了更多的可能，由此而诞生了多种多样的智能制造设备。该类设备结构精密，控制智能，其本身所加工工件材料要求质量少而精，而粉料是该类设备所常用的一种类型。

发明人在实现现有技术过程中发现存在如下问题没有得到解决：1、现有粉料输送多通过搅龙硬件结构等进行传输，其本身管壁和搅叶总长较长，与粉料的接触面积大，粉料容易附着，且其推送行程与搅叶的总长匹配，针对较长的运送距离时，其本身结构过长容易导致搅龙电机的荷载大，对搅叶的施力效果不佳，送料困难，且受搅叶实际长度的限制，其结构本身传输出料距离难以调整；2、现有粉料输送通过吹粉方式进行推送时，气流持续化，且气流的流速需持续高压，其粉料推送行程末端受气流持续影响，不容易伫料收料，使用困难，由于气流持续，气流的峰值压力普遍较小，导致粉料容易在管壁产生铺撒附着效果，且粉料的运送的极限距离较短；3、现有装置由于多采用硬件结构向粉料表面接触施压，其本身容易因挤压动作导致粉料挤压发热，粉料热熔结块，粉料粘附在硬件内表面腔室内，造成堆料卡料问题，不仅影响管壁内侧截面的实际流通面积，同时影响粉料的送料和出料效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造用可调节上料装置，解决了现有装置以及送料方式存在的推送硬件结构接触面积大，推送施力效果不佳，送料距离短，物料粘粘几率大，出料困难等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造用可调节上料装置，包括活塞管，所述活塞管的内侧活动套接有活塞板，所述活塞板的后端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿活塞管并延伸至其外侧。

所述活塞管前端的顶部固定连接有进气管，所述进气管的中部固定套接有单向阀头，所述活塞管前部端面的内侧固定套接有单向阀板。

所述活塞管前端的外表面固定套设有推料管，所述推料管顶部的后侧固定连接有进料管，所述进料管的底端与推料管的内部相通，所述进料管的顶端固定连接有粉斗。

所述推料管的内侧转动连接有旋套，所述旋套的外表面固定套接有搅叶，所述旋套的内表面固定套接有旋叶。

所述推料管的前端固定连接有锥口套，所述锥口套内表面的中部固定套接有锥口胶板，所述锥口胶板的后端插接套入旋套的前端，所述锥口胶板的前端固定套接有楔形胶环，所述楔形胶环的外表面与锥口套的内表面抵接。

所述锥口套的正面固定连接有出料管。

优选的，所述活塞板外侧的曲面开设有嵌槽，嵌槽的数目为两个，嵌槽的内侧套设有密封胶圈，密封胶圈的外表面与活塞管的内壁滑配连接。

优选的，所述活塞杆的一端固定连接有销座，销座为U形结构，销座的内侧穿插套设有销杆。