[发明专利]一种超薄超弹排汗面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种超薄超弹排汗面料的制备方法，包括以下步骤：将吸湿快干纤维作为外包短纤维，弹性复丝作为芯纱，采用包芯纺纱工艺纺制成包芯纱线，将所纺包芯纱线织造成针织面料，对针织面料进行后处理，制备成超薄超弹排汗面料。与现有技术相比，本发明制备的超薄超弹排汗面料赋予了织物优异的排汗功能，织物形变能力强、轻薄舒适，并且生产过程简单、成本低，利于推广，适用于运动服，贴身内衣等。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超薄超弹排汗面料的制备方法。

背景技术

随着时代的发展，纺织品的功能性对于人们生活越来越重要，在穿着纺织品方面，人们不再把耐用性指标作为消费的首选指标，服装材料和服装所具有的舒适性和功能性成为消费者考虑的主要因素，传统纺织品已经不能满足人们的需求，现在各种提高织物性能的方式层出不穷，例如纤维混纺、纱线和织物结构设计、后处理加工方式等。

对于纤维混纺方式，不同的纤维材料可以赋予终端面料不同特性，天然纤维中的植物纤维大多数具有较好的吸湿性，穿着舒适，但排汗抗皱性能较差，当人的出汗较多时，纤维会因吸湿膨胀粘贴在皮肤上，导致透气性透湿性下降，从而给人体造成一种湿冷感；天然纤维中的动物纤维保暖能好，吸湿性能优异，但是存在染色性差，易霉变，不耐水洗和光照的缺点。对于化学纤维中的合成纤维，耐久性好，成本低，但透湿性能差，易产生静电，穿着刺痒感强，尤其在活动时容易产生闷热感。化学纤维中的再生纤维，染色性能好，穿着舒适，但弹性、湿态强度和耐磨性差。目前，通常的做法是将天然纤维与化学纤维混纺或交织，利用化学纤维不吸湿、低保水率的特点，提高面料的蒸发和快干效果，同时，在湿润状态时也不会像天然纤维那样倒伏，能够始终保持织物与皮肤间舒适的微气候状态，达到提高舒适性的目的。但此种方法会降低纤维的优势性能，且面料的功能均匀性难以保证，因此，纤维混纺的研究有待进一步突破。

纱线和织物结构设计，其中在纱线层面上，可以通过不同的纺纱方式，设计纤维组分的排列顺序，调节各组分纤维的成纱过程，构造特殊的纱线结构，利于纤维功能的表达。在织物层面上，通过织物组织结构设计和织造工艺调节可以控制纱线的排列方式，改善织物的物理性质，增强织物的服用性能。纱线和织物设计两者之间存在着一定的协同作用，可以通过对应的设计使两者相互作用，达到预期的功能特点，这种相互作用的模式和机理有待进一步的探索。

后处理加工方式是现在比较常用的一种提高织物品质的处理手段，采用特定的处理工艺或者功能物质的添加赋予织物相应的功能特性，方法多样，功能物质丰富，研究前景巨大，但目前大多数后处理方式存在耐久性差、处理工艺不完善、污染大的问题。

包芯纱是一种以长丝为芯纱，外包短纤维或长丝而纺成的细纱，兼有芯纱长丝和外包短纤维的优良性能。包芯纱可以利用芯纱优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。

CN112111842A公开了一种超薄超弹排汗保暖睡衣内衣面料的制备方法。通过对羊毛纤维进行氧化处理，采用蛋白酶作为催化剂，剥去羊毛表面部分鳞片组织，降低羊毛的刺痒感，提高羊毛的吸湿性。然后将莫代尔纤维、吸湿排汗纤维、腈纶纤维、预处理后的羊毛纤维用双股紧密纺混纺成纱线，纱线中心发生转移，外包裹其他的混纺纤维，进一步降低羊毛刺痒感，得到一种超薄、超弹、排汗保暖的睡衣内衣面料，但是该方法因采用紧密纺双股线，制备的纱线和织物手感偏硬，穿着舒适性差，剥去羊毛鳞片后会降低面料的保暖性能。

公开号为CN111676562A涉及一种涤纶、氨纶混纺吸湿排汗高弹透气鱼鳞面料的制备方法。该方法包括：将涤纶纱线分别浸渍亲水剂溶液、疏水性溶液，预烘，焙烘，将得到的亲水涤纶纱线、疏水涤纶纱线分别作为表经、里经，亲水涤纶纱线作为表纬，疏水涤纶纱线作为里纬，编织双层织物，同时以双层织物中的里纬和表纬共同作为纬纱，以氨纶作为经纱，编织单层织物。该方法制备得到的织物不仅具有吸湿排汗的效果，还同时兼顾高弹透气的优点。但是该方法制备的机织物弹性和透气性远不如针织物，涤纶亲疏水的差异化排列对于吸湿快干增强不明显。