[发明专利]一种EVA复合鞋底的制备工艺

权利要求书

1.一种EVA复合鞋底的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤100，制备EVA抗菌耐磨层鞋片；

步骤200，制备EVA弹性耐折层鞋片；

步骤300，制备EVA耐磨止滑层鞋片；

步骤400、将EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片、EVA耐磨止滑层鞋片的相邻鞋片表层进行加热融化，然后通过压合模具(1)将使得相邻鞋片粘合在一起，最终成型为上、中、下三层分别为EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片和EVA耐磨止滑层鞋片的EVA复合鞋底；

所述压合模具(1)包括两个初始位置为水平的左模板(11)和右模板(12)，左模板(11)和右模板(12)上分别设有左模腔和右模腔，左模腔和右模腔的正上方各设有一个可升降的加热板(13)，加热板(13)上设有第一升降机构(14)，第一升降机构(14)用于驱动加热板(13)升降，使其对放置在模腔内的鞋片表层进行加热融化，所述左模腔和右模腔的底部各设有一个可升降的真空吸附压合板(2)，真空吸附压合板(2)的底部设有第二升降机构(15)，所述左模板(11)和右模板(12)之间设有翻转驱动机构(16)，翻转驱动机构(16)用于驱动两个左模板(11)和右模板(12)的开合，实现左模腔和右模腔的开合模。

2.根据权利要求1所述的一种EVA复合鞋底的制备工艺，其特征在于：所述真空吸附压合板(2)包括吸附板(21)和基板(22)，基板(22)固定在吸附板(21)的下方，吸附板(21)上设有若干吸附孔(23)，所述基板(22)上设有凹腔，凹腔内设有固定板(24)，固定板(24)上侧固定有若干个活塞杆(25)，活塞杆(25)的上端与吸附孔(23)密封滑动连接，固定板(24)下方设有推板(26)，固定板(24)与推板(26)连接有若干个弹簧(27)，所述推板(26)与基板(22)之间设有电磁铁伸缩杆(28)。

3.根据权利要求1或2所述的一种EVA复合鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤100中的EVA抗菌耐磨层鞋片的制备过程如下，

步骤101，配料：向料筒中加入以下重量份的组份：EVA颗粒100～150份，对苯乙烯磺酸钠11～15份、乙二胺四乙酸四钠6～8份、亚甲基二萘磺酸钠4～8份、羧甲基脱乙酰壳多糖2～7份，0.03～0.5份氧化锌微粉，0.005～0.01份的白银粉末，完成配料；

步骤102，预混1，用混合装置(3)将苯乙烯磺酸钠、乙二胺四乙酸四钠、亚甲基二萘磺酸钠和羧甲基脱乙酰壳多糖混合，加入混合物5倍质量的水，混合均匀，置于80～100℃温度下混合反应30～40min；

步骤103，预混2，用混合装置(3)将EVA颗粒、氧化锌微粉和白银粉末混合均匀，置于75～80℃下加热为液态材料，搅拌15～20分钟，确保氧化锌微粉和白银粉末跟液态EVA材料的充分混合；

步骤104，密炼，将步骤102与步骤103所得物混合，置于密炼机中混炼10～13min，混炼温度80～100℃；

步骤105，冷却成型，密炼完成后，然后将液体倒入模具成型为EVA抗菌耐磨层鞋片。

4.根据权利要求3所述的一种EVA复合鞋底的制备工艺，其特征在于：步骤200中EVA弹性耐折层鞋片的制备方法如下，

步骤201、按重量计，选取EVA颗粒45～50份，PP弹性体10～16份，聚烯烃嵌段共聚物15～20份，乙烯～丁烯共聚物10～16份，AC发泡剂3～3.5份，滑石粉3～5份，硬脂酸0.6～0.8份，硬脂酸锌1～1.5份，氧化锌0.7～0.9份，交联剂BIBP 0.8～1.2份，纳米碳酸钙2～3份；

步骤202、按上述配方用混合装置(3)将其混合，然后进行密炼，调整密炼温度为100～110℃，保持5～10min，然后翻料2次，继续密炼升温，出料温度为110～120℃，密炼结束后进行开炼、造粒，通过模具成型得到EVA弹性耐折层鞋片，EVA弹性耐折层鞋片的内部设有高强度合成纤维网骨。