[发明专利]一种EVA复合鞋底的制备工艺

说明书

本发明公开了一种EVA复合鞋底的制备工艺，通过将EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片、EVA耐磨止滑层鞋片的相邻鞋片表层进行加热融化，然后通过压合模具将使得相邻鞋片粘合在一起，最终成型为上、中、下三层分别为EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片和EVA耐磨止滑层鞋片的EVA复合鞋底。由于采用相同的EVA基材粘合，当受到阳光、温度等不断影响时，粘接处不容易产生质变导致鞋子易损坏，整体的结构强度高，使用寿命好。本发明所生产的EVA复合鞋底具有抗菌耐磨、弹性耐折和耐磨止滑的复合性能，在夏季相对温暖潮湿的环境下，运动时穿鞋者出脚汗时，表层的EVA抗菌耐磨层也不容易滋生病菌。

技术领域

本发明涉及EVA鞋材技术领域，尤其涉及一种EVA复合鞋底的制备工艺。

背景技术

EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称为乙烯～醋酸乙烯共聚物(乙烯～乙酸乙烯共聚物)。一般醋酸乙烯(VA)的含量在5～40％，与聚乙烯(PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。在夏季相对温暖潮湿的环境下，运动时穿鞋者会出很多脚汗，时间长了之后运动鞋的内部会积累汗渍而发臭，EVA拖鞋很容易滋生病菌，只能通过清洗或暴晒来除臭，非常麻烦，而且耐磨性、防滑性和轻量性等其他性能存在不足之处。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种EVA复合鞋底的制备工艺，具有较强的抗菌、轻量和耐磨止滑等性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种EVA复合鞋底的制备工艺，包括以下步骤，

步骤100，制备EVA抗菌耐磨层鞋片；

步骤200，制备EVA弹性耐折层鞋片；

步骤300，制备EVA耐磨止滑层鞋片；

步骤400、将EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片、EVA耐磨止滑层鞋片的相邻鞋片表层进行加热融化，然后通过压合模具将使得相邻鞋片粘合在一起，最终成型为上、中、下三层分别为EVA抗菌耐磨层鞋片、EVA弹性耐折层鞋片和EVA耐磨止滑层鞋片的EVA复合鞋底；

所述压合模具包括两个初始位置为水平的左模板和右模板，左模板和右模板上分别设有左模腔和右模腔，左模腔和右模腔的正上方各设有一个可升降的加热板，加热板上设有第一升降机构，第一升降机构用于驱动加热板升降，使其对放置在模腔内的鞋片表层进行加热融化，所述左模腔和右模腔的底部各设有一个可升降的真空吸附压合板，真空吸附压合板的底部设有第二升降机构，所述左模板和右模板之间设有翻转驱动机构，翻转驱动机构用于驱动两个左模板和右模板的开合，实现左模腔和右模腔的开合模。

进一步完善，所述真空吸附压合板包括吸附板和基板，基板固定在吸附板的下方，吸附板上设有若干吸附孔，所述基板上设有凹腔，凹腔内设有固定板，固定板上侧固定有若干个活塞杆，活塞杆的上端与吸附孔密封滑动连接，固定板下方设有推板，固定板与推板连接有若干个弹簧，所述推板与基板之间设有电磁铁伸缩杆。

进一步完善，步骤100中的EVA抗菌耐磨层鞋片的制备过程如下，

步骤101，配料：向料筒中加入以下重量份的组份：EVA颗粒100～150份，对苯乙烯磺酸钠11～15份、乙二胺四乙酸四钠6～8份、亚甲基二萘磺酸钠4～8份、羧甲基脱乙酰壳多糖2～7份，0.03～0.5份氧化锌微粉，0.005～0.01份的白银粉末，完成配料；

步骤102，预混1，用混合装置将苯乙烯磺酸钠、乙二胺四乙酸四钠、亚甲基二萘磺酸钠和羧甲基脱乙酰壳多糖混合，加入混合物5倍质量的水，混合均匀，置于80～100℃温度下混合反应30～40min；