[发明专利]一种基于智能制造的自动化用板材上料设备

权利要求书

1.一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶端固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端可拆卸安装有输送侧板(3)，所述输送侧板(3)的外表面镶嵌安装有侧板(4)，所述侧板(4)的表面活动套接有滚辊(5)，其特征在于：所述输送侧板(3)的表面转动连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的另一端可拆卸安装有传输机构(7)，所述输送侧板(3)的顶端放置有条形板材(8)，所述侧板(4)的表面螺纹安装有锁紧螺丝(9)；

所述驱动机构(6)包括固定转盘(61)，所述固定转盘(61)的表面镶嵌安装有限位柱(62)，所述固定转盘(61)的表面固定安装有固定弧形板(63)，所述固定转盘(61)的表面固定套接有驱动轴杆(64)，所述固定转盘(61)的表面开设有通孔(65)；

所述传输机构(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)的表面开设有弧形槽(72)，所述固定块(71)的表面固定套接有传动轴(73)，所述传动轴(73)的表面固定安装有中心转板(74)，所述中心转板(74)的内部开设有矩形凹槽(75)，所述矩形凹槽(75)的内壁面镶嵌安装有伸缩弹簧(76)，所述伸缩弹簧(76)的另一端固定安装有弧形底板(77)，所述弧形底板(77)的表面固定粘接有一层橡胶皮垫(78)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的顶端延伸至输送侧板(3)的内部，且支撑腿(2)的横截面均为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，其特征在于：所述滚辊(5)的表面套接有一层橡胶圈，且滚辊(5)的数量为两个，两个所述滚辊(5)分别位于侧板(4)相对应的两端。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，其特征在于：所述驱动机构(6)的圆心位于传输机构(7)圆心的正下方，且驱动机构(6)的直径值范围为十厘米至五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，其特征在于：所述条形板材(8)与输送侧板(3)相互适配，所述输送侧板(3)的内壁表面光滑，所述锁紧螺丝(9)的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，其特征在于：所述固定块(71)的一侧与固定转盘(61)的表面贴合，所述固定块(71)的外表面处均光滑。

7.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，其特征在于：所述弧形槽(72)与限位柱(62)相适配，且限位柱(62)和弧形槽(72)的数量均为两个，两个所述限位柱(62)分别位于固定转盘(61)的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，其特征在于：所述中心转板(74)的厚度值与弧形底板(77)的厚度值相互适配，所述矩形凹槽(75)的深度值小于伸缩弹簧(76)的长度值范围。

9.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，其特征在于：所述伸缩弹簧(76)的数量为五个，五个所述伸缩弹簧(76)通过中心转板(74)的圆心呈极轴分别在中心转板(74)的内部，且伸缩弹簧(76)的外表面均匀涂布有一层防腐油漆。