[发明专利]一种基于智能制造的自动化用板材上料设备

说明书

本发明公开了一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，包括装置底板，装置底板的顶端固定安装有支撑腿，支撑腿的顶端可拆卸安装有输送侧板，输送侧板的外表面镶嵌安装有侧板，侧板的表面活动套接有滚辊，输送侧板的表面转动连接有驱动机构，驱动机构的另一端可拆卸安装有传输机构。本发明通过设置了驱动机构和传输机构以及输送侧板，利用了其三者的相互配合，使得板材在输送侧板的顶端进行有效依次输送，从而保证了板材与输送侧板间的有效贴合，进一步的，利用了驱动机构和传输机构相配合进而对对板材进行间歇式输送，在装置的前方发生堵塞或其他问题后，传输机构有效避免板材大量的堆积。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，更具体地说，本发明为一种基于智能制造的自动化用板材上料设备。

背景技术

智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，其中在智能制造中，尤其涉及到一种用于智能制造的板材上料装置，板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，该装置主要对木板板材进行连续上料，以完成板材的后续加工工作，其装置具备体积小、安全、成本低等一系列特点。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有装置在对板材进行上料工作时，一方面与板材的贴合程度有限，导致板材在输送设备上会发生偏移，从而导致掉落等问题，另一方面现有的送料方式大多为连续送料作业，一旦前方发生堵塞或其他问题，容易导致板材大量的堆积，同时飞速的板材撞击到装置内，容易造成装置零件损坏。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，通过设置驱动机构和传输机构以及输送侧板，利用了其三者的相互配合，使得板材在输送侧板的顶端进行有效依次输送，从而保证了板材与输送侧板间的有效贴合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的自动化用板材上料设备，包括装置底板，所述装置底板的顶端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端可拆卸安装有输送侧板，所述输送侧板的外表面镶嵌安装有侧板，所述侧板的表面活动套接有滚辊，所述输送侧板的表面转动连接有驱动机构，所述驱动机构的另一端可拆卸安装有传输机构，所述输送侧板的顶端放置有条形板材，所述侧板的表面螺纹安装有锁紧螺丝；

所述驱动机构包括固定转盘，所述固定转盘的表面镶嵌安装有限位柱，所述固定转盘的表面固定安装有固定弧形板，所述固定转盘的表面固定套接有驱动轴杆，所述固定转盘的表面开设有通孔；

所述传输机构包括固定块，所述固定块的表面开设有弧形槽，所述固定块的表面固定套接有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有中心转板，所述中心转板的内部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁面镶嵌安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定安装有弧形底板，所述弧形底板的表面固定粘接有一层橡胶皮垫。

在一个优选地实施方式中，所述支撑腿的顶端延伸至输送侧板的内部，且支撑腿的横截面均为圆形。

在一个优选地实施方式中，所述滚辊的表面套接有一层橡胶圈，且滚辊的数量为两个，两个所述滚辊分别位于侧板相对应的两端。

在一个优选地实施方式中，所述驱动机构的圆心位于传输机构圆心的正下方，且驱动机构的直径值范围为十厘米至五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述条形板材与输送侧板相互适配，所述输送侧板的内壁表面光滑，所述锁紧螺丝的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的一侧与固定转盘的表面贴合，所述固定块的外表面处均光滑。