[发明专利]一种金属器材的模压方法

说明书

本发明公开了一种金属器材的模压方法，包括以下步骤：通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；将摸具放入模压机中进行模压。通过对带金属器材产品的影响及模压机台内部不稳定的高温模压环境，改用纯度更高的液态氮，有效改善了管帽外观氧化变色，机台内部制程不稳定以及管帽表面氧化严重的问题。

技术领域

本发明涉及金属器材模压技术领域，尤其涉及一种金属器材的模压方法。

背景技术

氮气是一种中性气体,用在非球面模压机台中作为保护气体，能避免金属器材在高温下被氧化，而现阶段制氮机供应的氮气纯度不够，带金属器材的管帽产品在模压机内部经高温模造会变色发黄，影响产品品质。

制氮机提供的氮气纯度不能满足模压机台内部的模压标准，对模压机器及模具都会有氧化反应，比如，在模压金属器材，比如生产带有管帽钢材产品时，管帽的管壁会严重氧化发黄。另外，由于模压机台及模具长期处于氮气不纯的高温环境，模具金属套筒表面会因为氧化层的关系对导热会有下降导致机台制程不稳定损坏产品。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种金属器材的模压方法，用于改善金属器材的表面变色发黄的现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种金属器材的模压方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；

将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；

将摸具放入模压机中进行模压。

可选的，所述通过液态氮储存罐给模压机提供氮气，具体为：

将模压机与液态氮储存罐连接，打开所述液态氮储存罐上的开关调至0.1mpa，液态氮纯度(v/v)≥99.999％。

可选的，所述模压机为非球面模压机。

可选的，所述氮气的流量通过压力阀调节到40L-60L。

可选的，所述压力阀的压力不超过0.1500mp。

可选的，所述管帽的焦距为7.5mm。

可选的，所述模压具体为：首先进行预热，然后模压成型，最后冷却出料。

可选的，所述预热包括第一预热阶段、第二预热阶段和第三预热阶段，所述第一预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到570°-610°；所述第二预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到600°-640°；所述第一预热阶段中将所述模压机的上型板和下型板的预热温度加热到610°-650°。

可选的，所述模压成型包括第一成型阶段和第二成型阶段，所述第一成型阶段和所述第二成型阶段的所述模压机的上型板和下型板的温度加热到610°-650°；所述第一成型阶段不设置压力值；所述第一成型阶段不设置压力值；在所述第二成型阶段设置三个加压段，分别为第一加压段、第二加压段和第三加压段，所述第一加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10s-20s；所述第二加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10-s20s；所述第三加压段的压力值设为0.02-0.5m/pa，加压时间10s-100s。

可选的，所述冷却包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，所述第一冷去阶段的冷却温度为430°-490°；所述第二冷却阶段的冷去温度为330°-390°。

本发明的有益效果：本发明实施例提供一种金属器材的模压方法，包括以下步骤：通过液态氮储存罐给模压机提供氮气；将玻璃预形体放入管帽中组装好放入模具中；将摸具放入模压机中进行模压。通过对带金属器材产品的影响及模压机台内部不稳定的高温模压环境，改用纯度更高的液态氮，有效改善了管帽外观氧化变色，机台内部制程不稳定以及管帽表面氧化严重的问题。