[发明专利]一种线路板保护膜切膜机构、方法和贴膜装置

权利要求书

1.一种线路板保护膜切膜机构，其特征在于，该机构包括切膜机架(61)、下切头(62)和上切头(63)，下切头(62)和上切头(63)上下相对分布；下切头(62)包括下切气缸(64)和下切模具(65)，下切气缸(64)输出端与下切模具(65)下端相连接；下切模具(65)上端设置有主体切断头(66)和中心孔切断头(67)，主体切断头(66)和中心孔切断头(67)都凸出于下切模具(65)上表面并且其形状和相对位置分别与线路板顶面膜外轮廓形状和线路板顶面膜中心孔形状以及两者之间的相对位置相对应；主体切断头(66)和中心孔切断头(67)的切断端与保护膜下表面相接触；上切头(63)包括上切气缸(631)和上切模具(632)，上切气缸(631)输出端与上切模具(632)相连接；上切模具(632)底面为平面，上切模具(632)底面设置有上吸气孔(633)，上吸气孔(633)与真空装置相连通；上切模具(632)底面与保护膜上表面相接触。

2.根据权利要求1所述一种线路板保护膜切膜机构，其特征在于，下切气缸(64)输出端设置有下底板(641)、前后限位块(642)和左右限位块(643)；下底板(641)下表面与下切气缸(64)输出端相连接，下底板(641)上表面与下切模具(65)下表面相连接；两个前后限位块(642)分别固定在下切模具(65)前后侧，前后限位块(642)内侧设置有限位台阶，两个限位台阶前后方向的内侧面分别与下切模具(65)前后侧面相接触，限位台阶下表面与下切模具(65)上表面相接触；两个左右限位块(643)分别固定在下切模具(65)左右侧，左右限位块(643)左右方向的内侧面分别与下切模具(65)左右方向侧面相接触。

3.根据权利要求1所述一种线路板保护膜切膜机构，其特征在于，上切气缸(631)输出端设置有上底板(6311)和上导柱导套(6312)；上切气缸(631)输出端与上底板(6311)上表面相连接，上底板(6311)下表面与上切模具(632)相连接；上导柱导套(6312)中的导套固定在切膜机架(61)上，上导柱导套(6312)中的导柱与上底板(6311)相连接；上底板(6311)设置有定位导柱(6313)，定位导柱(6313)外圆柱面与搬移治具中的相应凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述一种线路板保护膜切膜机构，其特征在于，上切头(63)上方还设置有切头驱动组件(68)，切头驱动组件(68)包括切头驱动气缸(681)、切头导轨滑块(682)和切头驱动底板(683)；切头驱动气缸(681)输出端与切头驱动底板(683)相连接，切头驱动底板(683)与上切气缸(631)相连接，并且切头驱动底板(683)与切头导轨滑块(682)中的滑块相连接。

5.根据权利要求1所述一种线路板保护膜切膜机构，其特征在于，切膜机架(61)上固定设置有收集箱(611)，收集箱(611)用于将保护膜废料收集；切膜机架(61)上还固定设置有多个收集箱限位块(612)，多个收集箱限位块(612)内侧面分别与收集箱(611)前后侧端面和左右侧端面相接触。

6.根据权利要求1所述一种线路板保护膜切膜机构，其特征在于，切膜机架(61)下方还设置有上推气缸(613)和上推导柱导套(614)，上推气缸(613)输出端与下切头(62)底面的切膜机架(61)相连接，上推导柱导套(614)中的导柱固定在工作台上，上推导柱导套(614)中的导套与下切头(62)底面的切膜机架(61)相连接。

7.一种线路板保护膜切膜方法，其特征在于，该方法采用所述一种线路板保护膜切膜机构，该方法包括以下的步骤：

1)下切气缸(64)伸出带动下切模具(65)上移至切膜工位，切气缸(631)带动上切模具(632)下移至切膜工位；

2)主体切断头(66)切断端与保护膜下表面相接触切出线路板顶面膜外轮廓形状，中心孔切断头(67)切断端与保护膜下表面相接触切出线路板顶面膜中心孔形状；上切模具(632)底面的上吸气孔(633)将切膜完成后的顶面膜吸取；

3)切头驱动组件(68)带动上切模具(632)运动至顶面贴膜工位将顶面膜落料至线路板顶面完成切膜过程。