[发明专利]一种盘形悬式复合绝缘子的制造方法

说明书

本发明公开了一种盘形悬式复合绝缘子及其制造方法，盘形悬式复合绝缘子，包括钢脚，所述钢脚的上部的外侧依次设有圆柱头、芯盘以及铁帽，所述芯盘的下部连接有伞裙，其特征在于，所述圆柱头与芯盘为一体式结构。本发明的有益效果：解决了传统的通过水泥胶合剂将铁帽、钢脚胶装为一体，需要入水池养护，工艺繁琐，成品率低的问题，一次成型工艺简单，成品率高，重量轻，更好地保证了电网的安全运行。

技术领域

本发明涉及输电线路用绝缘子技术领域，尤其涉及一种盘形悬式复合绝缘子的制造方法。

背景技术

传统盘形绝缘子是通过水泥胶合剂将铁帽、钢脚与瓷或玻璃芯盘胶装为一体的，工艺复杂，生产效率低，并且，因为瓷或者玻璃、水泥、钢脚热胀系数各不相同，当绝缘子受冷热变化时，瓷件或玻璃件受到较大的压应力和剪切应力，故绝缘件易开或被击穿而形成零值绝缘子。陶瓷芯体绝缘子零值检测，必须登塔进行逐片检测，需花大量的人力和物力，而且准确度不高，使线路存在着因雷击、污秽闪络引起事故的隐患，玻璃芯体会出现自爆，需要登塔更换，人工检测、更换费用及因停电而造成的停电损失综合考虑，综合价格随着运行时间的增加而不断上升。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供了一种盘形悬式复合绝缘子的制造方法，按照本发明的制造方法制得的盘形悬式复合绝缘子，圆柱头与芯盘为一体式结构，受冷热变化时，电场更稳定，电气性能和机械性能更优。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种盘形悬式复合绝缘子的制造方法，包括以下步骤：

(1)将钢脚固定在模具一内，合模后，通过注射机将复合材料通过喷嘴注射到模具一的型腔中，型腔中的复合材料经过保压、冷却、固化定型后，得到带有圆柱头的工件一；

(2)将工件一固定于模具二内，合模后，通过注射机将复合材料通过喷嘴注射到模具二的型腔中，型腔中的复合材料经过保压、冷却、固化定型后，得到带有芯盘的工件二；

(3)将工件二的芯盘用胶装物树脂或水泥胶合剂与铁帽胶装为一体，得到带有铁帽的工件三；

(4)将工件三的芯盘表面涂刷偶联剂，然后自然晾干或在烘箱内烘干，然后将产品放入硫化模具中，用模压或注射工艺在芯盘表面一次成型带有硅橡胶伞裙的工件四，即盘形悬式复合绝缘子成品。

优选地，所述芯盘的外壁设有齿状连接部一，所述铁帽内壁相对齿状连接部一的位置设有相互啮合的齿状连接部二。

优选地，所述芯盘的下端设有延伸部，所述伞裙包覆于延伸部外。

优选地，所述延伸部的下端设有若干个齿牙。

优选地，所述圆柱头与芯盘为复合材料制成的型材，所述伞裙为硅橡胶制成的型材。

优选地，步骤(1)和步骤(2)中所述工件一和工件二的注射条件为：注塑压力60Mpa～90Mpa、温度：220℃～270℃、注射时间：12s～28s，保压时间：180s～290s。

优选地，所述复合材料包括以玻璃纤维、玄武岩、花岗岩粉任意一种或几种为内部骨架的复合工程塑料。

优选地，所述复合材料包括以玻璃纤维、玄武岩、花岗岩粉任意一种或几种为内部骨架的环氧树脂。

优选地，所述复合工程塑料的物理指标为：比重：1.2g/cm³～1.56g/cm³，吸水率：1.3％～1.9％，表面硬度：R95～R136，收缩率：0.4％～1.2％，热变形温度：185℃～220℃，熔化温度：230℃～280℃。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：