[发明专利]熔模精密铸造用模壳面层浆料以及熔模精密铸造方法

权利要求书

1.一种熔模精密铸造用模壳面层浆料，其特征在于，包括熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂和质量份为3504份～4260份的耐火粉体；

所述熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂包括如下质量份的各组分：

其中，所述熔模精密铸造用模壳面层浆料的粉液比为4.0～4.5。

2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用模壳面层浆料，其特征在于，所述硅溶胶中的SiO₂含量为20％～30％。

3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用模壳面层浆料，其特征在于，所述可再分散性乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物或丙烯酸共聚物，其中，保护胶体均为聚乙烯醇。

4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用模壳面层浆料，其特征在于，所述低温补偿定型交联物包括有机单体、交联剂、催化剂和引发剂，所述低温补偿定型交联物的聚合反应温度为28摄氏度～33摄氏度。

5.根据权利要求4所述的熔模精密铸造用模壳面层浆料，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、流平剂、分散剂和偶联剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用模壳面层浆料，其特征在于，所述耐火粉体包括莫来粉、锆英粉、白玉刚粉和石英粉中的至少一种。

7.一种熔模精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备蜡模；

制备权利要求1-6中任一项所述的熔模精密铸造用模壳面层浆料，并采用所述熔模精密铸造用模壳面层浆料对所述蜡模进行第一挂模操作，顺序进行第一补砂操作和第一干燥操作，得到模壳面层；

采用过渡层浆料对所述模壳面层进行第二挂模操作，顺序进行第二补砂操作和第二干燥操作，得到模壳过渡层；

采用背层浆料对所述模壳过渡层进行第三挂模操作，顺序进行第三补砂操作和第三干燥操作，得到模壳背层，以在所述蜡模表面形成熔模精密铸造用模壳；

进行熔模脱蜡操作，并对所述熔模精密铸造用模壳进行高温烧结，以提高所述熔模精密铸造用模壳的高温强度以及去除杂质；

采用所述熔模精密铸造用模壳进行合金液浇铸操作，冷却固化后得到熔模精密铸件。

8.根据权利要求7所述的熔模精密铸造方法，其特征在于，所述第一补砂操作、所述第二补砂操作和所述第三补砂操作均采用浮沙法进行。

9.根据权利要求7所述的熔模精密铸造方法，其特征在于，所述第一干燥操作的干燥温度为28摄氏度～33摄氏度，干燥时间为4小时～6小时，空气相对湿度为35％～65％；

所述过渡层浆料包括如下质量份的各组分：硅溶胶850份～1000份；可再分散性乳胶粉8份～30份；羟甲基纤维素8份～20份；耐火粉体4000份～5000份；所述第二干燥操作的干燥温度为30摄氏度～35摄氏度，干燥时间为4小时～5小时，空气相对湿度为35％～65％；

所述背层浆料包括如下质量份的各组分：硅溶胶850份～1000份；可再分散性乳胶粉8份～30份；耐火粉体4500份～5500份；所述第三干燥操作的干燥温度为30摄氏度～35摄氏度，干燥时间为4小时～5小时，空气相对湿度为35％～65％。