[发明专利]熔模精密铸造用模壳面层浆料以及熔模精密铸造方法

说明书

本发明涉及一种熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂、熔模精密铸造用模壳面层浆料、以及熔模精密铸造方法。熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂包括如下质量份的各组分：硅溶胶850份～1000份；可再分散性乳胶粉8份～30份；羟甲基纤维素8份～20份；低温补偿定型交联物8份～15份；助剂2份～18份。能够较好地改善熔模精密铸造模壳的湿强度、模壳干燥速度和干燥环境性能。

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造技术领域，特别是涉及一种熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂、熔模精密铸造用模壳面层浆料、以及熔模精密铸造方法。

背景技术

目前，在熔模精密铸造领域中，普遍采用硅溶胶作为制壳材料的粘接剂，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，能够用于代替硅酸乙酯造型，可降低成本和改善操作条件。

然而，采用传统硅溶胶作为粘接剂与粉料配制得到的面层浆料，存在湿强度较低、制成的模壳干燥速度慢，通常每一层需要干燥8-12小时，整个制壳工序生产周期一般为3-4天，约占全部生产周期的50％以上。由此可见，制壳生产周期的长短直接影响到企业的生产效率。

此外，由于采用传统硅溶胶作为粘接剂与粉料配制得到的面层浆料的湿强度较低，对干燥环境的要求也较高，尤其是对面层干燥环境更为严苛，通常只能在温度为24±2℃、湿度为60-70％、且无风的环境下干燥，稍微采用较激烈的干燥方式，则会造成面层开裂或脱落，导致最终浇注出来的铸件表面出现飞翅、结疤等缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂、熔模精密铸造用模壳面层浆料、以及熔模精密铸造方法，旨在改善熔模精密铸造模壳的湿强度、模壳干燥速度和干燥环境性能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，所述硅溶胶中的SiO₂含量为20％～30％。

在其中一个实施例中，所述可再分散性乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物或丙烯酸共聚物，其中，保护胶体均为聚乙烯醇。

在其中一个实施例中，所述低温补偿定型交联物包括有机单体、交联剂、催化剂和引发剂，所述低温补偿定型交联物的聚合反应温度为28摄氏度～33摄氏度。

在其中一个实施例中，所述助剂包括消泡剂、流平剂、分散剂和偶联剂中的至少一种。

一种熔模精密铸造用模壳面层浆料，其特征在于，包括任一所述的熔模精密铸造用硅溶胶粘接剂，还包括质量份为3504份～4260份的耐火粉体。

在其中一个实施例中，所述耐火粉体包括莫来粉、锆英粉、白玉刚粉和石英粉中的至少一种。

一种熔模精密铸造方法，包括如下步骤：

制备蜡模；

制备熔模精密铸造用模壳面层浆料，并采用所述熔模精密铸造用模壳面层浆料对所述蜡模进行第一挂模操作，顺序进行第一补砂操作和第一干燥操作，得到模壳面层；

采用过渡层浆料对所述模壳面层进行第二挂模操作，顺序进行第二补砂操作和第二干燥操作，得到模壳过渡层；

采用背层浆料对所述模壳过渡层进行第三挂模操作，顺序进行第三补砂操作和第三干燥操作，得到模壳背层，以在所述蜡模表面形成熔模精密铸造用模壳；

进行熔模脱蜡操作，并对所述熔模精密铸造用模壳进行高温烧结，以提高所述熔模精密铸造用模壳的高温强度以及去除杂质；

采用所述熔模精密铸造用模壳进行合金液浇铸操作，冷却固化后得到熔模精密铸件。