[发明专利]一种加氢站高效加氢的优化控制方法

权利要求书

1.一种加氢站高效加氢的优化控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S₁：当氢气长管拖车进入加氢站的站区充装位后，固定车辆并连接卸车软管，来自加氢站储氢瓶组中的低压氢气经过20MPa氢压机增压，通过装卸柱为长管拖车充装；

S₂：在无故障信号的情况下，启动加氢机上的加氢按钮、卸气按钮以及充装按钮，使整站处于工作模式；

S₃：当得到加氢信号时，启动冷水机组，加氢机对车辆进行加注操作至结束，5分钟内无加氢信号，则关闭冷水机组；

S₄：当得到卸气使能信号时，判断氢气长管拖车内低压瓶组的压力和卸气压力，打开卸气阀门，直至低压瓶组的压力和卸气压力小于5Mpa，卸气压力发出报警提醒，并关闭45Mpa氢压机；

S₅：人工启动20Mpa氢压机，检测低压瓶组内的压力，并判断是否有充装使能信号以及加注信号；

S₆：根据氢气长管拖车上储氢瓶组中的氢气压力范围，选择对应氢压机进行增压；

S₆₁：若氢气长管拖车上储氢瓶组中的氢气压力低于5MPa且大于1MPa时，通过卸气到20MPa氢压机进行增压，并至氢气长管拖车内的储氢瓶组中或加氢站内储氢瓶组中的20MPa储氢瓶组中；

S₆₂：若氢气长管拖车上或者加氢站内20MPa储氢瓶组中的氢气压力高于5MPa且小于20MPa时，通过卸气到45MPa氢压机进行增压，并至氢气长管拖车内的储氢瓶组中或者加氢站内的45MPa储氢瓶组中；

S₇：判断有无加氢信号以及增压指令，长管拖车内的氢气经卸气系统和氢压机，向低、中、高压瓶组储氢；

S₈：当有加注信号时，若加氢机内储氢瓶组中的任何一个瓶组压力低于设定值时，则氢压机启动给该瓶组增压。

2.根据权利要求1所述的加氢站高效加氢的优化控制方法，其特征在于，在步骤S₄中，所述检测低压瓶组内的压力，并判断是否有充装使能信号以及加注信号具体包括：

S₄₁：若低压瓶组的压力小于15Mpa，打开低压瓶组上的气动球阀，对低压瓶组进行充装至20Mpa，判断是否收到加注信号；

S₄₂：若低压瓶组的压力大于等于15Mpa，进一步确认是否有充装使能信号。

3.根据权利要求2所述的加氢站高效加氢的优化控制方法，其特征在于，在步骤S₄₁中，所述判断是否收到加注信号具体包括：

S₄₁₁：若有加注信号，人工启动45Mpa氢压机转入加注操作控制；否则，低压瓶组上的气动球阀关闭。

4.根据权利要求3所述的加氢站高效加氢的优化控制方法，其特征在于，在步骤S₄₂中，所述低压瓶组的压力大于等于15Mpa，进一步确认是否有充装使能信号，具体包括：

S₄₂₁：若有收到充装使能信号，判断长管拖车的压力；若没有收到充装使能信号，判断低压瓶组内的压力是否小于5Mpa。

5.根据权利要求4所述的加氢站高效加氢的优化控制方法，其特征在于，在步骤S₄₂₁中，所述判断低压瓶组内的压力是否小于P₁具体包括：

若低压瓶组内的压力小于P₁，则转入步骤S₄；若低压瓶组内的压力大于等于5Mpa，则氢压机进入自循环模式，循环一段时间T后，停止氢压机。

6.根据权利要求4所述的加氢站高效加氢的优化控制方法，其特征在于，在步骤S₄₂₁中，所述若有收到充装使能信号，判断长管拖车的压力具体包括：

若长管拖车的压力P₂大于3Mpa且小于17Mpa且收到充装使能信号时，则开始充装长管拖车，至压力达到20Mpa结束，复位充装使能信号，并转入步骤S_7。