[发明专利]齿轮加工参数筛选方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种齿轮加工参数筛选方法、设备、装置以及存储介质，属于机械加工技术领域。本发明通过通过获取预设加工参数组；对预设加工参数组进行单因素处理，获得反馈数据组；基于反馈数据组，对预设加工参数进行数据分析，以获得最优加工参数，并根据最优加工参数进行齿轮加工。由于本发明是通过对预设加工参数组进行多次单因素处理，以获得多组反馈数据，并将获得的多组反馈数据数据分析以获得一组最优的加工参数组，最后根据最优加工参数进行齿轮加工，以此完成最优加工参数的筛选，有效地避免了目前现有技术中飞秒激光加工齿轮时没有加工参数优化工艺导致资源浪费，效率低下，加工精度不高的技术问题，提高了齿轮加工精度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工参数筛选方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

齿轮在日常生活中随处可见，不仅在交通运输、大型装备、工程机械等领域应用广泛，而且航空航天，高精微仪器等也具有广阔的应用前景。但是目前我国的高精度齿轮加工技术还不够完善，以致我国的齿轮加工精度一般比国外低2级左右，并且国外数控精密磨齿机和曲面齿轮先进制造技术对我国进行封锁。

针对这些长期存在的严重技术瓶颈，需要探索新的方法和工艺。飞秒激光加工具有加工区域精确、可精密加工任何材料等突出特点，故飞秒激光加工齿轮是一种新的先进精密制造方法和工艺。目前，利用飞秒激光进行齿轮加工方法的应用少，没有其加工参数优化工艺，给资源带来了浪费，效率低下，加工精度仍然不高。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种齿轮加工参数筛选方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中飞秒激光加工齿轮时没有加工参数优化工艺导致资源浪费，效率低下，加工精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种齿轮加工参数筛选方法，所述方法包括以下步骤:

获取预设加工参数组；

对所述预设加工参数组进行单因素处理，获得反馈数据组；

基于所述反馈数据组，对所述预设加工参数组进行数据分析，获得最优加工参数，并根据所述最优加工参数进行齿轮加工。

可选地，所述基于所述反馈数据组，对所述预设加工参数组进行数据分析，获得最优加工参数，包括：

基于所述反馈数据组，将所述预设加工参数组通过极差分析模型获得最优极差加工参数；

将所述预设加工参数组通过方差分析模型获得最优方差加工参数；

根据预设对比规则对所述最优极差加工参数与所述最优方差加工参数进行对比，获得最优加工参数。

可选地，所述根据预设对比规则对所述最优极差加工参数与所述最优方差加工参数进行对比，获得最优加工参数的步骤之前，所述方法还包括：

根据所述最优极差加工参数进行单次试验，获得极差反馈数据；

根据所述最优方差加工参数进行单次试验，获得方差反馈数据；

基于所述极差反馈数据以及所述方差反馈数据确定预设对比规则。

可选地，所述基于所述反馈数据组，将所述预设加工参数组通过极差分析模型获得最优极差加工参数的步骤，包括：

基于所述反馈数据组，获得单因素影响函数集；

根据预设权重分配集以及所述单因素影响函数集确定综合评判标准值；

根据所述综合评判标准值从预设加工参数组中筛选出最优加工参数。

可选地，所述将所述预设加工参数组通过方差分析模型获得最优方差加工参数的步骤，包括：