[发明专利]一种高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法在审
申请号: | 202110822408.7 | 申请日: | 2021-07-21 |
公开(公告)号: | CN113374484A | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 罗胜利;伍容兵;郭永发;袁云洪;刘璐;殷洪波;杨进京;郑刚强;罗竹;刘强;李国金;李贵民;刘正初;丁文云;姚贺东 | 申请(专利权)人: | 中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司 |
主分类号: | E21D9/00 | 分类号: | E21D9/00;E21D11/10;E21F16/02 |
代理公司: | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人: | 陈左 |
地址: | 650200 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水压 水地 隧道 控制 掌子面 稳定 施工 方法 | ||
1.一种高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:具体实施步骤包括:
步骤S1:定位富水地层(2),进行隧道超前地质预报,探明前方掌子面富水地层分布情况和地下水赋存特征,结合地勘报告和现场试验,确定富水地层围岩参数;
步骤S2:建立富水地层(2)与前方掌子面中间岩盘的力学计算模型,计算保证富水地层与前方掌子面中间岩盘的安全距离
步骤S3、当前方掌子面行进到步骤S2所确定位置时布置超前高位排水结构;
步骤S4、监测前方掌子面处涌水量,当涌水量低于预定值时,继续隧道开挖并施作注浆圈(5)和止浆墙(6);
步骤S5、重复步骤S4直至穿越富水地层(2);
步骤S6、布置衬砌背后排水系统,施作二次衬砌(9)。
2.根据权利要求1所述高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:步骤S1中所述隧道超前地质预报,采用水文地质调查、物探法与钻探法相结合的方法进行。
3.根据权利要求1所述高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:步骤S2中所述安全距离
式中:岩盘长度,即安全距离;隧道洞径;极限平衡状态下富水地层对岩盘的竖向压力;富水地层粘聚力;富水地层摩擦角;岩盘处竖向土压力;岩盘处粘聚力;岩盘处摩擦角;岩盘处侧压力系数。
4.根据权利要求1所述高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:步骤S3中所述布置超前高位排水结构的具体方法为:在拱部开挖轮廓线夹角为120°范围内,向前方围岩均匀布设7个钻孔,钻孔深入富水地层(2),再埋设超前排水长导管(1)进行高位排水,超前排水长导管(1)与钢拱架焊接固定。
5.根据权利要求4所述高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:所述钻孔外倾角10~15°,孔径φ60~70 mm。
6.根据权利要求1所述高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:步骤S4中所述涌水量的预定值为20L/min。
7.根据权利要求1所述高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:步骤S6中所述衬砌背后排水系统,包括超前排水长导管(1)、异径三通管(7)和环向排水管(8),所述异径三通管(7)的侧通管与直通管相互垂直并连通,所述侧通管为进水管,所述直通管为出水管,直通管的两侧出水口端设有环状沟槽(14);所述超前排水长导管(1)与异径三通管(7)的侧通管通过法兰板组连接,所述环向排水管(8)与所述异径三通管(7)的直通管通过卡箍连接,卡箍嵌入环状沟槽(14)内。
8.根据权利要求7所述的高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:所述超前排水长导管(1)的管体为无缝钢管,前端为实心尖锥头(10);管壁间隔钻设多组环形进水孔(11),沿钢管轴向相邻的进水孔之间交错分布。
9.根据权利要求7所述的高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:所述超前排水长导管(1)紧贴管内壁设置有金属滤网(12),所述金属滤网(12)的标准目数是30目。
10.根据权利要求8所述的高水压富水地层隧道控制掌子面稳定的施工方法,其特征在于:所述超前排水长导管(1)的管体后部用钢筋加焊焊接有管箍(13),管箍是超前排水长导管与钢拱架的连接构件;管箍至超前排水长导管后端部焊接的法兰板之间的管壁上不钻孔。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司,未经中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110822408.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种套装式滤毒罐结构
- 下一篇:一种眼镜脚注塑成型制造方法