[发明专利]一种眼镜脚注塑成型制造方法

权利要求书

1.一种眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，眼镜脚注塑成型制造方法是按下述顺序步骤进行的，

第一步，在注塑成型模具内设置金属插针（2）；金属插针（2）上设有易拉断结构（2a），易拉断结构（2a）的一侧为主体部（2b），另一侧为拉拔部（2c）；注塑成型模具包括具有成型模腔（4a）的成型模体（4）和位于成型模体（4）一侧的拉拔机构（5）；主体部（2b）位于成型模腔（4a）内，拉拔部（2c）穿出成型模体（4）且与拉拔机构（5）相连接；

第二步，将熔融的塑胶注入成型模腔（4a）内；

第三步，拔除拉拔部（2c）；在塑胶固化之前操控拉拔机构（5），拉拔机构（5）拉动拉拔部（2c），金属插针（2）在易拉断结构（2a）处断裂且使拉拔部（2c）离开成型模腔（4a）；在此过程中熔融的塑胶自动补入拉拔部（2c）离开成型模腔（4a）所形成的空间；

第四步，塑胶凝固后脱模，以及去除流道（4e）成型件，得到眼镜脚。

2.根据权利要求1所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，在所述成型模腔（4a）内注入塑胶之前，采用拉拔机构（5）使金属插针（2）处于紧绷状态。

3.根据权利要求1所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述金属插针（2）的主体部（2b）上开设通孔（2d）。

4.根据权利要求3所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述成型模体（4）包括上模体（4b）和下模体（4c），下模体（4c）上固定有直径与通孔（2d）相吻合的定位钉（4d），定位钉（4d）嵌入通孔（2d）内。

5.根据权利要求4所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述下模体（4c）上具有第一凸起部（4c1），定位钉（4d）位于第一凸起部（4c1）的顶面中心处，上模体（4b）上具有位于第一凸起部（4c1）正上方的第二凸起部（4b1）；成型模体（4）处于合模状态时，第一凸起部（4c1）和第二凸起部（4b1）夹持住金属插针（2）。

6.根据权利要求5所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述眼镜脚的主体部（2b）上通过第一凸起部（4c1）和第二凸起部（4b1）形成与通孔（2d）相连通的凹槽（1a）。

7.根据权利要求5所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述第二凸起部（4b1）上开设有与定位钉（4d）相吻合的避让孔。

8.根据权利要求4至7中任意一项所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述上模体（4b）和下模体（4c）的分合面上均开设有与成型模腔（4a）相连通且横截面与拉拔部（2c）相吻合的避让凹槽，拉拔部（2c）嵌设在避让凹槽内；拉拔部（2c）经避让凹槽穿出成型模体（4）。

9.根据权利要求8所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，在所述拔除拉拔部（2c）过程中，金属插针（2）断裂后拉拔部（2c）完全脱离成型模腔（4a）且拉拔部（2c）仍嵌设在避让凹槽内。

10.根据权利要求8所述的眼镜脚注塑成型制造方法，其特征在于，所述上模体（4b）和下模体（4c）的分合面上开设有与成型模腔（4a）相连通的流道（4e），部分避让凹槽与流道（4e）重合。