[发明专利]一种眼镜脚注塑成型制造方法

说明书

本发明提供了一种眼镜脚注塑成型制造方法，属于眼镜技术领域。它解决了现有的眼镜脚的插针位于眼镜脚本体内位置一致差的问题。本眼镜脚注塑成型制造方法，是按下述顺序步骤进行的，第一步，在注塑成型模具内设置金属插针；第二步，将熔融的塑胶注入成型模腔内；第三步，拔除拉拔部；在塑胶固化之前拉动拉拔部，金属插针在易拉断结构处断裂；塑胶自动补入拉拔部离开成型模腔所形成的空间；第四步，塑胶凝固后脱模，以及去除流道成型件，得到眼镜脚。注入成型模腔内的塑胶有效限制金属插针移动，拔除拉拔部后，主体部位置保持不变；提高金属插针与塑胶制成的眼镜脚本体之间所处位置一致性，实现提高产品合格率。

技术领域

本发明属于眼镜技术领域，涉及一种眼镜脚，特别是一种眼镜脚注塑成型制造方法。

背景技术

眼镜脚是眼镜的核心部件之一，眼镜脚的种类繁多，其中一种眼镜脚为中心处为金属制成的插针，外围部采用塑胶制成。上述眼镜脚采用传统的插针工艺制造，即先将塑胶制成的眼镜脚本体和金属制成的插针均加热至设定温度，然后将插针穿入眼镜脚本体内，该方式存在着制造工序复杂，制造成本高的问题。

中国专利文献曾公开了一种金属与塑胶结合的眼镜框和眼镜腿及制作方法（申请号201910182319.3），将金属骨架放入模具中进行注塑成型；该方法虽然能够成型上述结构的眼镜脚，但也存在着一些不足之处，插针通常具有一定的弹性，插针所处状态无法保持一致，使得插针位于眼镜脚本体内的位置一致性差，甚至产生插针外露的情况，由此存在着产品合格率低的问题。

发明内容

本发明提出了一种眼镜脚制造方法，本发明要解决的技术问题是如何提高内部具有金属插针的塑胶眼镜脚且注塑成型的产品合格率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种眼镜脚注塑成型制造方法，是按下述顺序步骤进行的，

第一步，在注塑成型模具内设置金属插针；金属插针上设有易拉断结构，易拉断结构的一侧为主体部，另一侧为拉拔部；注塑成型模具包括具有成型模腔的成型模体和位于成型模体一侧的拉拔机构；主体部位于成型模腔内，拉拔部穿出成型模体且与拉拔机构相连接；

第二步，将熔融的塑胶注入成型模腔内；

第三步，拔除拉拔部；在塑胶固化之前操控拉拔机构，拉拔机构拉动拉拔部，金属插针在易拉断结构处断裂且使拉拔部离开成型模腔；在此过程中熔融的塑胶自动补入拉拔部离开成型模腔所形成的空间；

第四步，塑胶凝固后脱模，以及去除流道成型件，得到眼镜脚。

与现有技术相比，本眼镜脚注塑成型制造方法在第二步骤之前能通过操控拉拔机构使金属插针处于绷紧状态，进而显著提高金属插针与塑胶制成的眼镜脚本体之间所处位置一致性，实现提高产品合格率。

注入成型模腔内的塑胶有效限制金属插针移动，拔除拉拔部后，主体部位置保持不变。易拉断结构不仅提高金属插针断裂位置一致性，还降低拉动金属插针所需的拉力，以及降低拉动金属插针时所产生的反作用力，避免主体部抖动，提高金属插针与塑胶制成的眼镜脚本体之间所处位置一致性，实现提高产品合格率。

注塑成型模具内具有供熔融塑胶流动至各个成型模腔内的流道，流道内塑胶具有一定的压力，在第三步骤中流道内塑胶自动补入成型模腔内；由于拉拔部位于成型模腔内的长度较短，通常小于10mm，由此流道内塑胶补入成型模腔内也能保证眼镜脚本体成型丰满。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，所述成型模体包括上模体和下模体，下模体上固定有定位钉，上模体上开设有与定位钉相吻合的避让孔；金属插针的主体部上具有通孔，定位钉嵌入通孔内。该结构不仅便于安装金属插针，提高金属插针安装位置一致性，还提高金属插针的主体部承载能力，金属插针受拉拔机构拉动时金属插针保持不动。金属插针上的通孔还便于弹弓铰链安装，提高弹弓铰链安装牢固性，或便于金属标牌安装，提高金属标牌装牢固性。

在上述的眼镜脚注塑成型制造方法中，在所述成型模腔内注入塑胶之前，采用拉拔机构使金属插针处于紧绷状态。