[发明专利]一种废弃油脂的处理系统和处理方法

权利要求书

1.一种废弃油脂的处理系统，其特征在于，包括依次连通的废弃油脂罐、第一换热器、预处理塔、一级酯化反应釜和二级酯化反应釜；

所述预处理塔包括塔筒和第一分布器，所述第一分布器设于所述塔筒内；

所述废弃油脂的处理系统还包括甲醇酸罐、甲醇酸泵和第一循环泵；所述第一循环泵与所述第一换热器的出料端连通，所述第一循环泵与所述第一分布器的进料端连通，所述第一循环泵与所述塔筒的底部出料口连通，所述塔筒的底部出料口位于所述第一分布器的下方；

所述甲醇酸泵的进料端与所述甲醇酸罐连通，所述甲醇酸泵的出料端与所述预处理塔连通；所述预处理塔用于实现甲醇酸和废弃油脂的初步反应；

所述废弃油脂的处理系统还包括硫酸罐、所述硫酸罐的出料端分别与所述一级酯化反应釜和所述二级酯化反应釜连通。

2.根据权利要求1所述的废弃油脂的处理系统，其特征在于，还包括第二循环泵，所述塔筒的顶部出料口与所述第二循环泵连通，所述第二循环泵与所述一级酯化反应釜连通，所述第二循环泵用于实现所述一级酯化反应釜内的环路循环酯化反应。

3.根据权利要求2所述的废弃油脂的处理系统，其特征在于，所述一级酯化反应釜包括第一釜体、第一栅板和第二栅板；所述第一栅板和所述第二栅板设于所述第一釜体内，所述第一栅板位于所述第二栅板的下方，所述第一釜体的侧壁进料口设于所述第一栅板与所述第二栅板之间，所述第一釜体的侧壁进料口与所述第二循环泵连通，所述第一釜体的侧壁出料口设于所述第一栅板的下方，所述第一釜体的侧壁出料口与所述第二循环泵连通。

4.根据权利要求3所述的废弃油脂的处理系统，其特征在于，还包括第二换热器，所述第二换热器的进料端与所述第二循环泵连通，所述第二换热器的出料端与所述第一釜体连通。

5.根据权利要求1所述的废弃油脂的处理系统，其特征在于，所述二级酯化反应釜包括第二釜体；所述第二釜体内从下往上依次设有第三栅板和第四栅板；还包括第三循环泵，所述第三循环泵与位于所述第三栅板和所述第四栅板之间的侧壁进料口连通，所述第三循环泵与位于所述第四栅板的下方的侧壁出料口连通，所述第三循环泵用于实现所述二级酯化反应釜内的环路循环酯化反应。

6.根据权利要求5所述的废弃油脂的处理系统，其特征在于，所述二级酯化反应釜还包括第二分布器，所述第二分布器位于所述第三栅板的下方，所述废弃油脂的处理系统还包括甲醇罐，所述甲醇罐与所述第二分布器的进料端连通。

7.根据权利要求5所述的废弃油脂的处理系统，其特征在于，还包括第三换热器，所述第三换热器的进料端与所述第三循环泵连通，所述第三换热器的出料端与所述第二釜体连通。

8.根据权利要求3所述的废弃油脂的处理系统，其特征在于，所述一级酯化反应釜还包括第三分布器，所述第三分布器设于所述第一釜体内并位于所述第二栅板的上方，所述二级酯化反应釜的顶部溢流口与所述第三分布器的进料端连通。

9.根据权利要求1所述的废弃油脂的处理系统，其特征在于，所述塔筒内还设有第四分布器，所述第四分布器位于所述第一分布器的上方，所述一级酯化反应釜的底部与所述第四分布器的进料端连通。

10.一种废弃油脂的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将废弃油脂预热至65-75℃，之后与甲醇酸在预处理塔中混合进行初级酯化反应得到初级酯化油；

将初级酯化油在60-65℃下与硫酸在一级酯化反应釜中进行一级酯化反应，得到轻相酯化油和重相甲醇酸；

之后将重相甲醇酸输送至预处理塔中进行初级酯化反应中，将轻相酯化油在60-65℃下与硫酸在二级酯化反应釜中进行二级酯化反应得到重相酯化油和轻相甲醇酸，将轻相甲醇酸输送至一级酯化反应釜中进行一级酯化反应；

采用权利要求1~9中任一所述废弃油脂的处理系统执行所述废弃油脂的处理方法。