[发明专利]一种废弃油脂的处理系统和处理方法

说明书

本发明公开一种废弃油脂的处理系统和处理方法，属于生物柴油技术领域。该系统，包括依次连通的废弃油脂罐、第一换热器、预处理塔、一级酯化反应釜和二级酯化反应釜；预处理塔包括塔筒和第一分布器；还包括甲醇酸罐、甲醇酸泵第一循环泵；第一循环泵与第一换热器的出料端连通，第一循环泵与第一分布器的进料端连通，第一循环泵与塔筒的底部出料口连通，甲醇酸泵与甲醇酸罐连通；还包括硫酸罐、硫酸罐分别与一级酯化反应釜和二级酯化反应釜连通。本发明还包括一种废弃油脂的处理方法，包括初级酯化反应、一级酯化反应和二级酯化反应。该系统实现了大幅度降低了硫酸的加入量的同时还可将酯化油的酸价降至1.11KOH/(mg/g)。

技术领域

本发明涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种废弃油脂的处理系统和处理方法。

背景技术

植物油脂精炼产生大量皂脚，需要硫酸酸化还原成酸化油，然后综合利用60℃低温硫酸催化酯化法生物柴油工艺会产生废硫酸酸水（硫酸浓度在30%左右）。该废酸水通常只能用氧化钙中和，过滤除去硫酸钙后，废水进入污水处理站，存在硫酸的大量损耗；可见现有技术将废弃油脂进行降酸价处理需要通入大量的硫酸并且存在硫酸的浪费，此外还难以将酸价降至3KOH/(mg/g)以下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种废弃油脂的处理系统和处理方法，解决现有技术中对废弃油脂进行降酸价处理需要消耗大量的硫酸，并且酸价难以下降至3KOH/(mg/g)以下的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种废弃油脂的处理系统，包括依次连通的废弃油脂罐、第一换热器、预处理塔、一级酯化反应釜和二级酯化反应釜；

所述预处理塔包括塔筒和第一分布器，所述第一分布器设于所述塔筒内；

所述废弃油脂的处理系统还包括甲醇酸罐、甲醇酸泵和第一循环泵；所述第一循环泵与所述第一换热器的出料端连通，所述第一循环泵与所述第一分布器的进料端连通，所述第一循环泵与所述塔筒的底部出料口连通，所述塔筒的底部出料口位于所述第一分布器的下方；

所述甲醇酸泵的进料端与所述甲醇酸罐连通，所述甲醇酸泵的出料端与所述预处理塔连通；所述预处理塔用于实现甲醇酸和废弃油脂的初步反应；

所述废弃油脂的处理系统还包括硫酸罐、所述硫酸罐的出料端分别与所述一级酯化反应釜和所述二级酯化反应釜连通。

进一步地，还包括第二循环泵，所述塔筒的顶部出料口与所述第二循环泵连通，所述第二循环泵与所述一级酯化反应釜连通，所述第二循环泵用于实现所述一级酯化反应釜内的环路循环酯化反应。

进一步地，所述一级酯化反应釜包括第一釜体、第一栅板和第二栅板；所述第一栅板和所述第二栅板设于所述第一釜体内，所述第一栅板位于所述第二栅板的下方，所述第一釜体的侧壁进料口设于所述第一栅板与所述第二栅板之间，所述第一釜体的侧壁进料口与所述第二循环泵连通，所述第一釜体的侧壁出料口设于所述第一栅板的下方，所述第一釜体的侧壁出料口与所述第二循环泵连通。

进一步地，还包括第二换热器，所述第二换热器的进料端与所述第二循环泵连通，所述第二换热器的出料端与所述第一釜体连通。

进一步地，所述二级酯化反应釜包括第二釜体；所述第二釜体内从下往上依次设有第三栅板和第四栅板；还包括第三循环泵，所述第三循环泵与位于所述第三栅板和所述第四栅板之间的侧壁进料口连通，所述第三循环泵与位于所述第四栅板的下方的侧壁出料口连通，所述第三循环泵用于实现所述二级酯化反应釜内的环路循环酯化反应。

进一步地，所述二级酯化反应釜还包括第二分布器，所述第二分布器位于所述第三栅板的下方，所述废弃油脂的处理系统还包括甲醇罐，所述甲醇罐与所述第二分布器的进料端连通。

进一步地，还包括第三换热器，所述第三换热器连通，所述第三换热器的进料端与所述第三循环泵，所述第三换热器的出料端与所述第二釜体连通。