[发明专利]高精密聚晶金刚石复合丝锥

说明书

高精密聚晶金刚石复合丝锥，包括：刀柄、PCD切削部位、倒角和真空焊接线，刀柄通过真空焊接线与PCD切削部位焊接连接，倒角与刀柄刀片槽内焊接连接。其中，PCD切削部位包括：钻削部分、铰削部分和螺纹部分。本发明与传统技术相比，换刀时间减少，生产效率高，加工质量稳定，降低生产成本十分显著，安全、环保，无粉尘，切屑则由吸尘器吸掉，有利于操作员工的身体健康。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及高精密聚晶金刚石复合丝锥。

背景技术

我们经常会看到在PETG透明树脂和亚克力等高分子材料上需要钻孔-攻螺纹-倒角等复合工艺的切削抛光加工，在金属材料上复合切削加工工艺早已应用，但在高分子材料上应用非常鲜见，原因是很难达到透、光、亮的要求。而现代产业的高科技产品特别是医疗器械、仪器仪表、3C电子、文创产业展示产品等PETG透明树脂和亚克力产品需要用不锈钢螺钉固定时，往往出现的情况是螺钉非常漂亮而螺孔非常毛糙，凸显不出产品质量的高端水平，不但影响到仪器、医学输液输血系统、光学显示系统等的清晰度、可靠度和美观度，而且还影响到产品的表面精度等级和市场用户的感知度。

透明树脂PETG材料是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1.4环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用脂交换的产物，目前仅美国伊士曼和韩国SK二家公司技术较成熟。现代消费领域和制造业对PETG材料的切削加工精度和光洁度要求越来越高，应用也越来越广。但是PETG透明树脂塑料的高光切削加工性能较差，主要体现在材料塑性韧性特别好，弹性变形大，切削力大；同时切削PETG透明塑料容易产生粘刀，切屑粘在刃口将加工表面拉毛。

同样亚克力也是一种高分子塑料(聚甲基丙烯酸甲酯)，具有较高的抗拉伸强度(50～80MPa)和抗弯曲强度(90～130MPa)，光学性能较好，在平行光线下的透光度可达92％以上，但机械力学性能较差，塑性延伸率仅2％～3％，硬而脆，熔点低，易变形(140℃～180℃)，软化温度仅80℃，切屑容易粘在刀刃上，不但尺寸精度难以保证，而且缺口敏感性非常大，容易产生爆口，按材料的切削可加工性能等级评定标准是属于切削性能较差的材料。所以亚克力作为切削加工的对象，切削加工较困难，要达到加工表面透、光、亮更是非常困难。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供高精密聚晶金刚石复合丝锥，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

高精密聚晶金刚石复合丝锥，包括：刀柄、PCD切削部位、倒角和真空焊接线，所述刀柄通过真空焊接线与PCD切削部位焊接连接，所述倒角与刀柄刀片槽内焊接连接；

其中，所述PCD切削部位包括：钻削部分、铰削部分和螺纹部分，所述钻削部分的几何参数包括：主刀刃锋角2Φ、螺旋角β、轴向前角γ_p、后角α_o、圆弧主刀刃R₁、刀尖圆弧R₂和前角γ_O；

所述铰削部分的几何参数包括：主后角α_O、圆周刀刃的前角γ_O＇和切削锥齿的锥角ω；

所述螺纹部分的几何参数包括：丝锥大径顶刃R₃和顶刃R₃后角α_o；

所述倒角的几何参数包括：倒角前角γ_O和倒角后角α_o。