[发明专利]一种光线扩散均匀的扩散膜及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种光线扩散均匀的扩散膜及其生产工艺，属于扩散膜技术领域，包括上扩散片、PET膜、下扩散片、抗刮伤层以及透镜层，上扩散片、PET膜、透镜层和下扩散片从上至下依次叠加，且抗刮伤层包覆在上扩散片和下扩散片位于外部的表面上。本发明提出的一种光线扩散均匀的扩散膜及其生产工艺，第一滤光片和第二滤光片过滤掉特定角度的光线，让穿过透镜层的光线处于角度稳定的方向，避免局部光线过多或者局部光线较小，通过第一镶嵌槽和第二镶嵌槽的平行叠加设置，穿过透镜层的光线由于其第一镶嵌槽和第二镶嵌槽的倾斜设置，在直射光进入的同时稳定的输出折射光，在进入该部分的所有光线中，分散后进一步的均匀扩散。

技术领域

本发明涉及扩散膜技术领域，特别涉及一种光线扩散均匀的扩散膜及其生产工艺。

背景技术

扩散膜是是应用于液晶显示器的背光模组中最非常重要的光学膜之一，其主要的功能是将背光中光源发射出来的光进行分散匀化。为达到光线均匀分散的条件，其利用树脂、PET、有机粒子之间的折射率差，有机粒子的填充、漫反射功能，将光线分散，并具有一定的雾度以遮蔽灯影。

为了达到良好的光线散射跟遮蔽效果，一般会采用如下办法制备扩散膜：先将溶剂型树脂胶水跟有机粒子、固化剂、助剂按照一定比例配成涂液，将此涂液涂到PET表面，经过烘箱把溶剂挥发后，固化成型，在PET表面形成一层带有有机粒子的胶层，即为扩散膜。使用这种方式制备扩散膜需要使用精密的涂布设备，还需要使用大量的有机溶剂，并对工艺控制有一定要求。从成本，环境，健康角度上考虑都有弊端。

因为扩散膜与固定片连接的部分太多，粘贴的时容易引起皱折，使得扩散膜在导光板上粘贴不整齐；其次，还是因为扩散膜与固定片连接的部分太多，导致其扩散的光线不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光线扩散均匀的扩散膜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光线扩散均匀的扩散膜，包括上扩散片、PET膜、下扩散片、抗刮伤层以及透镜层，上扩散片、PET膜、透镜层和下扩散片从上至下依次叠加，且抗刮伤层包覆在上扩散片和下扩散片位于外部的表面上。

进一步地，透镜层包括从上至下依次连接的第一滤光片、第二滤光片、粘结层和TFT基板，第一滤光片、TFT基板和第二滤光片从上至下依次叠加，并且第一滤光片、TFT基板和第二滤光片之间通过粘结层固定。

进一步地，上扩散片和下扩散片相向的表面上分别加工有第一镶嵌槽和第二镶嵌槽，上扩散片的第一镶嵌槽与PET膜的顶面接触连接，下扩散片的第二镶嵌槽与第二滤光片的底面接触连接。

进一步地，第一镶嵌槽和第二镶嵌槽的长度方向沿上扩散片和下扩散片水平面倾斜设置，并且第一镶嵌槽和第二镶嵌槽的长度倾斜角度相同，第一镶嵌槽和第二镶嵌槽的高度方向沿上扩散片和下扩散片竖直面倾斜设置，并且第一镶嵌槽和第二镶嵌槽的高度倾斜角度相同，其中，第一镶嵌槽和第二镶嵌槽以同方向叠加则第一镶嵌槽和第二镶嵌槽之间等间距的平行排列。

进一步地，第一镶嵌槽和第二镶嵌槽内填充光学散光扩散粒子，且光学散光扩散粒子为球状且粒径大小不一。

本发明提出的另一种技术方案，包括一种光线扩散均匀的扩散膜的生产工艺，包括以下步骤；

S1：准备扩散膜用组合物的工序；

S2：第一滤光片、第二滤光片和TFT基板上涂覆粘结层，第一滤光片、第二滤光片和TFT基板之间利用粘结层粘合在一起，PET膜贴合在第一滤光片上；

S3：上扩散片和下扩散片移动至加工车床上，其车床上的钻头以倾斜角度对第一滤光片和第二滤光片表面加工形成第一镶嵌槽和第二镶嵌槽；

S4：并在第一镶嵌槽和第二镶嵌槽内倒入扩散粒子溶液，放置烘干机内快速烘干，上扩散片和下扩散片分别粘合在PET膜和第二滤光片上。