[发明专利]一种真空热处理炉及使用方法

权利要求书

1.一种真空热处理炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)内设置真空炉室(2)，所述真空炉室(2)内设置有基座(3)，所述基座(3)上设置有炉内轨道架(4)；

炉外轨道架(5)，所述炉外轨道架(5)设置炉体(1)外；

料架(6)，所述料架(6)通过所述炉外轨道架(5)对接推进至所述炉内轨道架(4)；

抽真空装置，所述抽真空装置与所述炉体(1)连通，用于抽出所述炉体(1)内空气；

加热装置，所述加热装置用于对所述真空炉室(2)进行加热；

充氩装置，所述充氩装置与所述炉体(1)连通，用于向所述炉体(1)内部充氩气。

2.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉，其特征在于，所述炉内轨道架(4)与所述炉外轨道架(5)上均设置有滚轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉，其特征在于，所述料架(6)包括底座(8)和放料隔板(9)，所述放料隔板(9)设置在所述底座(8)上，所述放料隔板(9)由多个槽钢(10)组成，所述放料隔板(9)为多层。

4.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉，其特征在于，所述炉外轨道架(5)的底部设置有多个万向轮(11)，每个所述万向轮(11)均带有自锁装置。

5.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉，其特征在于，所述真空炉室(2)工作时的加热温度范围为550-650℃；所述真空炉室(2)空载的极限真空度：≤1.0*10-3Pa；所述真空炉室(2)工作的真空度：≤1.0*10-1Pa。

6.根据权利要求1所述的一种真空热处理炉，其特征在于，所述炉外轨道架(5)上设置有推料装置，所述推料装置包括电机(12)，齿轮(13)，齿链(14)，推拉杆(14)，所述电机(12)设置在所述炉外轨道架(5)上，所述炉外轨道架(5)的一两端均设置有所述齿轮(13)，两个所述齿轮(13)上套设有齿链(14)，所述电机(12)的输出轴与任一所述齿轮(13)的转动轴通过皮带(16)传动，所述齿链(14)设置有推拉杆(15)，所述推拉杆(15)与所述料架(6)可拆卸连接。

7.根据上述任一项所述的一种真空热处理炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待热处理金属材料的圆棒或板块放在料架(6)的槽钢(10)里紧密排布，将槽钢(10)层层堆积起来；

将炉内轨道架(4)与炉外轨道架(5)保持高度和方向一致，启动电机(12)，电机(12)的输出轴通过皮带(16)带动齿轮(13)转动，齿轮(13)转动带动齿链(14)向炉体(1)方向转动，进而带动推拉杆(15)将料架(6)推入到真空炉室(2)内的中间位置后定位固定；

关闭炉门，启动抽真空装置对真空炉室(2)抽真空；

启动加热装置，将加热真空炉室(2)至550-650℃，保温1-3h；

随炉冷却或启动充氩装置对真空炉室(2)进行充氩气加快冷却速度，冷却到到50℃左右；

开炉，启动电机(12)，电机(12)的输出轴通过皮带(16)带动齿轮(13)转动，齿轮(13)转动带动齿链(14)向炉体(1)相反方向转动，进而带动推拉杆(15)将经过热处理的金属材料和料架(6)推出真空炉室(2)。

8.根据权利要求7所述的一种真空热处理炉的使用方法，其特征在于，所述待热处理金属材料为钛合金，所述待热处理金属材料的直径或宽度5-20mm、长度2800-3200mm，将槽钢(10)层层堆积起来，形成截面为600*600mm，所述待热处理材料的重量加上料架(6)的重量合计1吨。

9.根据权利要求7所述的一种真空热处理炉的使用方法，其特征在于，所述待热处理金属材料为钛合金棒料，钛合金棒料平直且一根紧挨一根排布，再逐层紧密布料，保证每根物料均保持紧密相互接触。

10.根据权利要求8所述的一种真空热处理炉的使用方法，其特征在于，放置待热处理金属材料的槽钢(10)保持水平卧放，槽钢不能有倾斜，抽真空至极限真空度≤1.0*10-3Pa，加热及保温过程工作真空度≤1.0*10-1Pa，冷却至300℃以下，向真空炉室(2)内冲氩气纯度在99.99％以上，避免钛合金棒材物料表面污染。