[发明专利]一种真空热处理炉及使用方法

说明书

本发明提供了一种真空热处理炉包括：炉体内设置真空炉室，真空炉室内设置有基座，基座上设置有炉内轨道架；炉外轨道架设置炉体外；料架通过炉外轨道架对接推进至炉内轨道架；抽真空装置与炉体连通，用于抽出炉体内空气；加热装置用于对真空炉室进行加热；充氩装置与炉体连通，用于向炉体内部充氩气。本发明对工业生产的钛合金棒丝材，采用一种特定设计的工装，并采用特殊的热处理方式，获得材料强韧化，且热处理在真空条件进行，棒材产品表面不受氧化污染，并且在特定工装及布料方式下，棒材直线度不会发生明显变化。实现了棒材成品的热处理强化效果和目的。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种真空热处理炉及使用方法。

背景技术

目前，传统钛合金热处理强化方法：高温固溶+低温长时间时效：一般将合金加热至相变点附近，保温一定时间后，进行空冷或水冷处理，再进行450-600℃低温，不低于4小时长时间时效处理，通过时效将固溶的不稳定相分解，在基体上弥散析出相，实现析出相弥散强化，提高材料性能。这一方法虽然通过相变析出机理，有效地提高材料的性能。但对于工业化钛合金产品生产，存在诸多不利和难以实现的因素，譬如：高温加热再快速冷确的固溶过程，材料可能发生几何形状变化，大气炉内加热会在金属产品表面形成厚的氧化皮，因此，这一热处理工艺一般不适合作为产品的最终热处理方式。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供一种真空热处理炉及使用方法，用以解决上述技术问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种真空热处理炉，包括：炉体，所述炉体内设置真空炉室，所述真空炉室内设置有基座，所述基座上设置有炉内轨道架；炉外轨道架，所述炉外轨道架设置炉体外；料架，所述料架通过所述炉外轨道架对接推进至所述炉内轨道架；加热装置，用于对所述真空炉室进行加热；抽真空装置，所述抽真空装置与所述炉体连通，用于抽出所述炉体内空气；充氩装置，所述充氩装置与所述炉体连通，用于向所述炉体内部充氩气。

进一步的，所述炉内轨道架与所述炉外轨道架上均设置有滚轮。

进一步的，所述料架包括底座和放料隔板，所述放料隔板设置在所述底座上，所述放料隔板由多个槽钢组成，所述放料隔板为多层。

进一步的，所述炉外轨道架的底部设置有多个万向轮，每个所述万向轮均带有自锁装置。

进一步的，所述真空炉室工作时的加热温度范围为550-650℃。

进一步的，所述真空炉室的空载极限真空度：≤1.0*10-3Pa。

进一步的，所述真空炉室工作的真空度：≤1.0*10-1Pa。

进一步的，所述炉外轨道架上设置有推料装置，所述推料装置包括电机，齿轮，齿链，推拉杆，所述电机设置在所述炉外轨道架上，所述炉外轨道架的一两端均设置有所述齿轮，两个所述齿轮上套设有齿链，所述电机的输出轴与任一所述齿轮的转动轴通过皮带传动，所述齿链设置有推拉杆，所述推拉杆与所述料架可拆卸连接。

本发明提供了一种真空热处理炉的使用方法，包括以下步骤：

将待热处理金属材料的圆棒、板块放在料架的槽钢里紧密排布，将槽钢层层堆积起来；将炉内轨道架与炉外轨道架保持高度和方向一致，启动电机，电机的输出轴通过皮带带动齿轮转动，齿轮转动带动齿链向炉体方向转动，进而带动推拉杆将料架推入到真空炉室内的中间位置后定位固定；关闭炉门，启动抽真空装置对真空炉室抽真空；启动加热装置，将加热真空炉室至550-650℃，保温1-3h；随炉冷却或启动充氩装置对真空炉室进行充氩气加快冷却速度，冷却到到50℃左右；开炉，启动电机，电机的输出轴通过皮带带动齿轮转动，齿轮转动带动齿链向炉体相反方向转动，进而带动推拉杆将经过热处理的金属材料和料架推出真空炉室。